汽轮发电机组安装工艺.docVIP

汽轮发电机组安装工艺 　　应用汽轮机，可将蒸汽热能转化为机械功，属于外燃型回转机械，已成为当前火力发电厂的重要设备。每台汽轮发电机组的构建，经历了设计、安装、调试、运行及管理等若干阶段，安装作为整个过程的重要环节，是体现设计思路的重要途径，同时奠定了调试工作的基础，可有效确保机组运行的安全性、稳定性。因此，如何提高汽轮发电机组的安装工艺水平，将成为不得不思考的问题。 　　1 汽轮发电机组安装的主要内容 　　1.1 提供必要的施工条件 　　在正式开展安装施工之前，做好准备工作，是顺利完成任务的前提与保障。结合当前汽轮发电机组安装的实际情况，施工准备工作可确保施工任务的顺利实现，严格控制施工进度与施工质量，为施工提供必要条件，从人力、财力、物力、技术、组织等多方面加强努力。 　　1.2 本体设备的检查 　　对于汽轮发电机组中的重要设备，需开箱检查，主要检查内容为：设备数量、规格、尺寸等，核对设备的材料与质量是否与规定标准相符。 　　1.3 技术准备工作 　　所谓技术准备工作，主要以技术层面创造施工良好条件，将一切可能出现的问题在施工之前解决好，确保施工进度与施工质量，降低工程造价，从而提升经济效益与社会效益。有关技术准备工作，具体内容如下： 　　1）熟悉图纸与技术资料 　　一般情况下，图纸与技术资料来自设计院或制造商，通过熟练掌握图纸资料内容，提出具体的施工方案与措施，同时编制施工方案。 　　2）了解新工艺 　　当前，汽轮发电机组日趋高参数、大容量，因此对安装工艺提出更高要求；如果能及时采取新工艺、新技术，在施工前做好培训工作，将极大提高安装效率与质量。 　　3）做好进度与预算管理 　　根据设备的结构特点，合理制定施工进度，对现场条件实行合理安排、优化配置；有关材料与资金预算，则按照安装方案实行。 　　2 汽轮发电机组的安装工艺 　　2.1 基础几何尺寸检查 　　按建筑给定的基础中心线位置，从前箱到发电机用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。 　　检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。 　　中心线符合要求后，应用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并用样冲打出记号。 　　根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，并将检查结果记入安装记录中。 　　2.2 布置垫铁 　　根据厂家垫铁布置图布置垫铁。用涂抹红丹粉油的方法，检查接触状况，要求接触面为75%以上，垫铁间0.05mm塞尺一般应塞不进。 　　2.3 低压缸组合及就位 　　汽轮机组的安装一般由基准低压缸开始，两侧的高压缸、发电机可以此为基准同时进行。低压缸一般是分模块出厂，需在现场进行组合。拟采用平面组合的方式进行组合，利用低压缸基础做为组合平台，先进行缸体下半的组合，然后进行上半的组合，确定组合间隙错口量满足厂家图纸要求。低压缸就位后不能安装的管子及零部件，应在低压缸就位前安装完毕。 　　2.4 前轴承箱及高中压下缸就位找正 　　前箱台板就位找平、找正后，前箱就位前，将回油套管装在前箱底部，前箱纵销间隙必须测量并调整完毕。并且滑动面必须涂上二硫化钼。前箱就位后作横向推拉，检查装配后两个纵销的同位度，推拉间隙不得小于0.04mm，不得大于0.06mm。在轴承箱水平面上划出#1和#2轴承横向中心线，用钢卷尺测量，使#1、 #2轴承轴向中心线相距符合图纸要求，误差在0.5mm以内。 　　高中压下缸就位，用猫爪垫片垫好并找正。 　　2.5 轴承检修及转子检查 　　各轴承部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。轴瓦球面与瓦座的结合面必须光洁，涂红丹检查，其接触面在每平方厘米上有3个~5个接触点，接触面积应占整个球面的75%以上，并分布均匀，接口处用0.03mm塞尺检查应塞不进，否则通知制造厂处理。组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口。 　　用千分尺测量轴颈锥度及椭圆度，靠背轮端面应光洁无毛刺，端面瓢偏、外圆晃度、转子弯曲度应满足厂家要求。 　　2.6 汽缸内部部套组合及中心找正 　　按厂家图纸要求将部套打上字头以作好记号，合金零部件进行光谱复查。内部部套的水平结合面间隙应满足厂家图纸要求，水平结合面不得有轴向和径向错口。用拉钢丝法进行其中心的找正工作 　　2.7 通流部分间隙测量与调整 　　低压转子和高中压转子分别按定位值定位，测量并调整各部通流间隙。应在转子处于0°和90°的相位时，分别测量左右两侧的间隙。转子可自定0°位置，并做好记号。 　　用塞尺测量径向汽封两侧间隙，并按厂家转子装配图和汽封装配图的要求进行计算并修刮汽封齿。 　　上下侧间隙可用贴像皮膏法测量。为了消除高中压下缸垂弧的影响，贴像皮膏检查时，应将高中压缸的上部部件扣上，并拧紧外缸中部