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液压泵球墨铸铁缸体双金属烧结 　　摘 要：本文介绍了烧结设备、工艺、质量检测、应用及展望。 　　关键词：双金属 烧结 　　 Bimetal Sintering for Ductile Iron Cylinder in HydraulicPump ZHANG Xi-ping,YANG Jun-hua,SHI Qiang,ZHANG Hai-tao 　　(Shandong Nakagawa Hydraulics Co., Ltd ， Shandong Changlin Group ，Linyi Shandong Province：276700） 　　 　　Abstract: The equipment，process and quality checkout as well the application and development prospect for the bimetal sintering technology are introduced in this paper 　　Key words: bimetal sintering 　　 　　提高液压产品质量的关键之一是选择和制造配流面的摩擦副，各种泵缸体的基体既要有一定的强度，又要在配流面上覆盖一层锡铅青铜耐磨层。 　　 我国传统的液压产品上的双金属连接一般采用“双金属浇注”、“粉末冶金”等方法。就“双金属浇注”而言，由于工艺因素复杂，不易控制，合格率仅为60%―70%。这样低的合格率不仅延误了生产周期，而且使生产成本大大提高。“粉末冶金”的合格率虽然略高一些，但由于工艺环节多，产品质量波动也较大，时有铜层剥落现象发生。 　　 从80年代起，美国、德国和日本等工业发达国家普遍采用堆焊型的双金属烧结工艺来完成液压产品上的双金属连接。通常选用45#钢作为泵缸体的基本材料，在缸体的配流面上或柱塞孔内烧结一层耐磨性极好的高铅青铜，大大改善了摩擦面的耐磨性及抗咬合性，从而提高了缸体的使用寿命。但以球墨铸铁为基体的缸体比以钢件为基体的有无可比拟的优越性，如工件尺寸稳定、柱塞孔内无需烧结铜等。球墨铸铁为基体的缸体双金属烧结工艺目前国内还不是很成熟，合格率仅为80%左右。 　　 2010年，山东常林集团中川液压有限公司购置了德国Mahler公司生产的DLE 300/200/1750 G型传送带式加热炉。经过安装、调试、鉴定及验收，2011年已投入批量生产。从生产情况来看，此烧结工艺具有以下优越性：球墨铸铁基体的双金属烧结质量稳定，缸体性能有明显提高，缸体烧结的合格率在95%以上,最高达到100%，操作简单，生产效率高，可连续工作，下面着重介绍此双金属烧结的设备及工艺流程 　　1. 双金属烧结设备 　　1.1 设备组成 　　此DLE 300/200/1750 G型??送带式连续加热炉是由内装保护气体的电加热炉体、双层外套水循环冷却段、气体输送和混合装置、点火器、履带式循环传送带、装料台、卸料台及电气控制箱等组成。 　　1.2 主要技术参数 　　 　　1.3 工作过程 　　烧结前，开炉升温至900℃，向炉内充以还原性的天然气保护气体并点燃炉子进出口的“火帘”，使炉内保护气体与大气隔绝。当炉温升至需要的工作温度时，调整传送带速度并启动运行。此时，可将工件放置在传送带上，位置、间距视工件具体情况而定。 　　 　　2 烧结工艺 　　所谓“球墨铸铁基体缸体双金属烧结”工艺，即在球墨铸铁的缸体上放置铜块，在周围氧气隔绝的条件下，加热到铜的熔化温度，然后冷却，得到球墨铸铁和铜的紧密结合。为了取得完好的结合力，球墨铸铁和铜接触面之间，需涂一层低粘度的熔剂（瑞士Castolin公司的18号FSH-2熔剂）。整个加热、熔化、冷却过程，必须在充满还原性气氛的保护气体下进行。为了防止已熔化的铜分解、偏析及产生缩松现象，保证尽可能短的铜液相状态、最佳的调节加热、熔化和冷却三个阶段，我们对加热温度、走带速度、天然气与空气的混合比等参数进行工艺试验。现已正常投入批量生产。 　　双金属烧结工艺流程如下： 　　 ⑴原材料选用 　　 ①缸体：采用球墨铸铁QT600-3。②铜块：铜材是我公司定制的锡铅青铜，此种特殊配方的锡铅青铜做配流面，其耐磨性和抗咬合性能均比9-4铜好。铜块是按工艺要求，用圆形棒料去氧化皮后通过车削而成。 　　 ⑵清洗工序 　　 为保证烧结质量，烧结前缸体与铜块均需在碳氢溶剂真空清洗机中清洗，使之不含有油和其他残留物。 　　 ⑶熔剂的涂覆工序 　　 按工艺规定，在凹形的缸体配流面上，需涂覆一层厚为0.1-0.2mm的18号FSH-2型熔剂（瑞士Castolin公司生产），将该熔剂用蒸馏水稀释搅匀，然后用毛刷涂在配流面上，干燥后可见一层金黄色的