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商品混凝土现浇面裂缝问题浅析 　　【摘 要】对商品混凝土现浇面裂缝的原因进行了分析，从施工工艺及生产控制等方面如何采取措施尽量减少裂缝。 　　【关键词】商品混凝土；裂缝；控制；预防 　　 　　1 前言 　　近年来随着商品混凝土的大量推广，在工程建设中，预应力空心板楼面逐渐被现浇楼板取代，现浇楼板解决了预应力空心楼板拼缝纵裂的质量通病，加强了结构的抗震性能。但在工程的实际应用中发现，商品混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素，建筑楼面出现裂缝的机率在增加，这在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化、环境等原因，也有设计、施工、使用等方面问题，需要引起广大工程人员足够重视，寻找其成因，利于有目的进行裂缝控制。 　　 　　2 现浇板开裂原因分析 　　混凝土产生裂缝原因复杂且影响因素很多，如施工方法、原材料、混凝土配比、生产、施工环境条件、养护条件等。据有关报道，由施工因素造成的混凝土早期裂缝可能占80 %左右，因混凝土材料方面原因造成的裂缝可能占15 %左右，因设计不当造成的裂缝可能占5 %左右。下面主要从施工方面进行分析： 　　2.1 振捣方式 不正确的振捣方式造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂或造成混凝土砂浆大量向低处流淌，致使砼产生不均匀沉降收缩，在结构交界处出现裂缝。 　　2.2 现场加水 商品混凝土在运输过程中各种因素造成坍落度损失,使商品混凝土泵送产生困难,施工人员对商品混凝土特性了解不足,时有发生在浇捣时擅自加水来增加坍落度,使整个商品混凝土水灰比发生变化,造成楼板的开裂。 　　2.3 缺少二次振捣和多次抹面 施工人员没有根据商品混凝土的特点，配合做好二次振捣和多次抹面，让塑性沉降裂缝和干缩裂缝及时得到愈合。 　　2.4 现场养护 现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。混凝土浇筑后，若表面不及时覆盖、浇水养护，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝。特别是在气温高、相对湿度低、风速大的情况下，干缩更容易发生。一些高层建筑的楼面为什么更容易产生裂缝，就是因为高空中的风速比地面大。许多施工工地在浇筑混凝土时，都不能做到及时覆盖保温养护，一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖，还有好多工地根本不盖。新浇的混凝土在似火骄阳下晒，一点遮盖都没有，表面就出现了裂缝，而只是派人隔几小时上去浇一次水。往往混凝土表面被太阳晒得高达四、五十度，冰冷的自来水浇上去无疑是雪上加霜,冷缩促使裂缝更快扩展。 　　2.5 模板质量 炎热的天气导致模板吸水也是产生收缩裂缝的主要因素，为了防止干燥模板从混凝土吸取水份，在混凝土浇筑前应对模板进行湿润。 　　 　　2.6 控制内外温差和环境温差 温差应力产生裂缝,如果内外温差大于25℃,而又没有相应的保护措施则很容易产生裂缝。 　　2.7配筋和楼板厚度达不到设计要求，施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。 　　2.8 钢筋保护层偏大 施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面呈现钢筋网状开裂。 　　2.9 空载养护期不足 从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。 　　3 预防措施的探讨 　　混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。要想完全阻止裂缝是不可能的，只能从设计、施工以及材料等方面加以改进，防止和释放收缩变形产生的应力集中，以减小和细化裂缝。下面具体从施工控制方面提出几点建议： 　　3.1振捣方式 混凝土应分层浇筑、振捣密实，振捣时不要碰钢筋及埋件振捣时间以10～15秒/次为宜，在混凝土浇筑1～1.5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行二次振捣，表面要压实。严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动器对板面进行振动；现场在进行楼面混凝土泵送浇筑时，有些施工人员不是先浇梁后浇板，而是将泵管放在板上面，任混凝土堆在板面上，然后用振动棒拼命地把混凝土往梁里赶。结果梁里的混凝土砂浆比例肯定比板上高。梁由于本身深度比板深一倍多，沉降本来就比底板大，加上这不恰当的浇捣方式，就进一步加剧了两者之间的沉降差别，必然产生裂缝。混凝土硬化后在板梁交界处有规律地出现了许多互相平行的裂缝。 　　3.2 控制板面负筋的保护层 注意钢筋绑扎质量，并采取措施保证钢筋的保护层厚度，浇注混凝土时应设跳板严禁施工人员在钢筋网上踩踏发生位移，严禁踩踏板面负变矩钢筋，在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位