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钢筋混凝土施工质量通病原因分析和预防措施 　　【摘要】:从混凝土蜂窝、墙体烂根和泵送混凝土墙体裂缝等质量通病的原因分析，提出预防措施。 　　【关键词】:混疑土工程；施工质量通病；原因分析；预防措施 　　Abstract: This paper analyzes the reasons of the quality defects of cellular concrete, wall rot and pumping concrete cracks in the wall o, preventive measures.Key words: mixed suspected soil engineering; construction quality defects; cause analysis; preventive measures 　　 　　 中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　 随着我国《建筑法》及《建筑工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》相继出台，各级政府建设行政主管部门及质量监督机构，建安公司及项目经理，对建筑工程的质量意识不断加强。尽管如此，但由于施工企业及其项目经理的管理水平和建筑工人的实际操作水平所限，在工程建设施工中，质量通病屡见不鲜，这些通病的存在，虽然不至于导致建筑物的坍塌，却常常影响工程整体质量的等级评定及其使用功能，最终影响企业的经济效益。 　　 钢筋混凝土施工在当前建筑施工中占有相当大的比例，它具有施工快、质量好、抗震性能好等优点，但也存在着一些常见的质量通病，如混凝土蜂窝、墙柱混凝土烂根、泵送混凝土表面裂缝等。本文对上述通病形成的原因进行了认真的分析，提出了一些行之有效的解决方法和措施。 　　一、 混凝土蜂窝 　　 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 　　隙等类似蜂窝状的窟窿。 　　 1.1 产生的原因 　　 1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多。 　　 2) 搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,漏振或振捣时间不足。 　　 3) 混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析。 　　 4) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 　　 5) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 　　 1.2 防治措施 　　 1) 严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2 m 设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 h～1. 5 h 后再浇上部混凝土,以免出现烂脖子”。 　　 2) 小蜂窝,洗刷干净后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并养护好。 　　二、 墙柱烂根 　　 主要表现在墙柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。 　　 2.1原因分析 　　 （1）骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。 　　 （2）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。 　　 （3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。 　　 2.2预防措施 　　 （1）支模前将剪力墙部位的杂物等清理干净。 　　 （2） 混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用,- 刮杠将表面刮平压光。 　　 （3）支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。 　　 （4）严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。 　　 （5）