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300KA铝电解槽电压摆产生原因及处理措施 　　【摘要】电压摆是衡量电解槽是否稳定的重要标志之一。另外，为了确保300KA铝电解槽高效平稳地生产，有效分析和快速处理电压摆就显得特别重要。本文通过对300KA铝电解槽电压摆的现象、特征及其产生的原因进行分析，并得到铝液波动是引起电压摆波动的主要原因。同时结合生产实际提出以静制动、调极、调整技术参数等措施减小电压摆。 　　【关键词】铝电解槽；电压摆；处理措施 　　我公司的300kA电解槽是在“三度寻优”仿真平台上优化设计出来的， 特别是在母线设计方案上采取大面五点进电、阴极母线补偿和母线系统电阻优化等措施，以此尽可能消除垂直磁场梯度对电解槽稳定性的影响。但是，在我厂生产实践中仍然经常产生不同程度的电压摆现象。因此，本文从生产实际出发认真细致地分析电压摆的现象及其产生的主要原因，并提出一些处理电压摆的具体措施，尽量减少电压摆波动时间，对电解槽平稳生产具有深远影响。 　　1、电压摆发生时的现象 　　所谓电压摆是由于某种原因造成槽内铝液上下波动而引起的电压波动，且波动的幅度超过设定值。它是衡量电解槽是否稳定的重要标志之一。其发生时的现象如下： 　　a）槽电压波动幅度在0.3～2.0 V，如表1。 　　b）部分阳极钢爪发红，阳极脱落。 　　c）局部炉帮涮空，部分残极涮爪，原铝含铁量上升。 　　d）槽温偏高，电流效率降低。 　　2、电压摆产生的原因 　　电压摆产生的原因从理论上讲是在磁场作用下，由于槽内熔体内、外作用力影响使电解质和铝液界面形状发生改变，造成极距的发生变化，电流分布不均而引起电解槽检测电阻或电压时发生周期波动的一种槽况不稳定性。对于电解槽熔体来说，电磁力是影响金属铝液运动状态及其界面形状的主要因素，当电解槽内部的水平电流过多时，就会使得铝液受到电磁力而上下波动，表现出电压摆。 　　从我厂300KA电解槽生产实践中发现，总结了电压摆产生的原因主要有以下几个方面： 　　2.1铝液水平较低 　　我厂300KA电解槽的铝液水平设计值为26～28cm，电解质水平为18～20cm。电解槽内保持一定高度的铝液很重要一个作用是削弱???磁力影响，稳定铝液。铝液水平较低时散热区更接近炉底，炉底温度升高，炉膛变大，进而铝液镜面扩大，铝液中的水平电流密度增大，在强电磁力的作用下，加速了铝液在槽内的运动，如果炉底状况不好，就可能产生水平电流，造成电磁力的不均匀，增加铝液波动，造成槽电压的大幅摆动，严重时出现滚铝现象。另外，槽噪声是计算机监视原始槽电阻的实时曲线，相邻1S的正常化槽电压采样值的波动幅度，槽噪声又是电解槽电压波动的反应。因此，根据我厂对300KA电解槽铝液水平的每天测量和对噪声的实时监控，我们随机选出一些数据，说明铝液水平与噪声的关系，如图1所示。从图中可以看出，电解槽铝液水平低，槽噪声高，说明电压波动大；电解槽铝液水平高，槽噪声低，说明电压波动小。 　　2.2低分子比与低电解温度 　　低分子比与低电解温度是造成电压摆的主要因素，如图2和图3分别为我厂某月300KA电解槽分子比与噪声和槽温（度）与噪声的关系图。我厂300KA电解槽投产初期分子比保持在3.0左右，槽温也比较高。由于经验不足，只顾提高电流效率，降温心切，造成电解槽降分子比过快，由此违背了电解工艺调整要遵循平稳、缓慢、梯度调整的原则， 导致电解槽无法建立良好的炉帮， 炉底沉淀增多。部分阳极底掌伸腿肥大，结壳较厚，形成畸形槽堂，水平电流增大，加大铝液波动，从而产生电压摆。同时在低分子比的情况下如果为了抑制电压摆盲目提高铝水平，还将会使电解槽走向冷行程，对以后电解槽平稳生产带来很大的影响。 　　从图中可以看出，在低分子比和低电解温度下，电解槽噪声比较大，且波动大，从而说明了电解槽在保持低分子比和低电解温度的情况下，容易出现电压摆。 　　2.3电解基本作业如更换阳极、出铝、抬母线等 　　对于我厂300KA电解槽都是采用双阳极生产，每天要出2.2吨左右的原铝液。更换阳极操作影响电解槽的面积较大，且每次出铝后使铝水平高度降低2cm左右，从而使铝液水平出现波动。从我厂生产实践中发现，无论更换阳极、出铝和抬母线前槽子运行多么稳定，但是作业之后电压摆就会随之发生，摆幅有时高达几百毫伏。其原因如前所分析之外，还与电解工操作有关系。例如：我厂300KA铝电解槽2192槽更换阳极（A1）后产生电压摆，测其电流分布，如表2所示。从表2可以看出，更换阳极后可能由于新极设置高度不精确，炉底结壳块未捞净，某些块还会随着铝液的运动而移动，使极距发生改变，阳极电流分布不均，导致电压摆。 　　3、电压摆的处理措施 　　3.1对电压摆波动小、时间短的电解槽，通过抬高电压来提高极距的方法消除 　　如果电解槽电压摆幅小在20～60mv之间，并且波动周期短。在此期间