质量管理案例：铃木与大长江理念做法对比PPT.pptVIP

UZ50起动电机卡滞及AX100空档开关断裂质量案例分析; 06年6月1日铃木公司在对UZ50整车进行调试时发现一台起动电机无法起动，连续几天共计发现五台同类问题机，经铃木专家对故障电机解剖分析，造成无法起动的原因为起动电机（图号31100-32G00）转子内滴胶未干，流到磁钢上将 转子卡滞（见图1、2）。 ; 问题发生后铃木公司非常重视，立即通知 大长江和电机生产厂家—广州××公司（日本××公司在中国广州的合资企业），要求对库存机100%检查，大长江对库存品解剖50台检 查没有发现故障电机，但是，为确保起动电机100%合格，立即将全部库存品和在线库的起 动电机退回厂家进行检查。广州××公司对全部库存和退回品进行解剖检查的同时，快速的对故障原因进行调查，根据实物照片确认，故障起动电机的组装批次为：SD5YN20（4台）;网内;烘道固化Ⅰ区;【试验内容以及结果】;试验结果 按试验方案3、5可以再现：“转子内滴胶未干”不良。;故障原因： 广州××公司根据再现试验的结果，判断 “转子内滴胶未干”不良的原因为：设备异常时， 将炉内残留品取出，本应放入干燥炉中再加热 处理；但未实施识别、隔离处理，将固化不充 分的工件混入量产中使用，在后工序中未检出， 从而组装成电机，流出。;故障原因的认可 广州××公司根据试验结果派专人到日本铃木公司对故障原因做专项报告，但是，铃木专家在听取了报告后，认为当日设备维修记录表中并没有维修记录，因此次故障原因的确认仍然不十分可信，为此，铃木公司再次要求继续对大长江库存品2100台和铃木公司更换下来的电机2746台进行全数拆机检查，由于检查后未再发现有不良件，铃木公司才认可了厂家的分析结论。;问题点：;问题调查：; 7月12日、7月17日装配线再次发现AX100发动 机档显不良各1例，经确认还是空档开关触点部件断裂，7月21日又发生断裂5例。 ;故障原因：;造成的后果：; 上述两个案例，反映出我们在发生问题时的看法、想法以及做法与铃木相比存在较大的差距： 铃木的想法： ①???然发生了一例，就有可能存在第二例、第 三例······； ②问题的发生可能涉及多个原因，因此必须对 每个可能的原因进行细致的调查； ③不合格的产品坚决不能交到用户手中。因此，必须把所有的不合格品找出来，确保我们的产品100%符合要求，确保交到用户手中的产品必须是 合格品。;铃木的做法： ①对可能存在隐患的所有在制品进行全数检 查确认，确保交给用户的产品100%合格。 ②对问题进行深入调查，一追到底，并通过开展各种再现试验，以数据确认事实，在查明原因后制定切实措施，防止问题的再发生。;大长江的想法、做法： ①仅分析出问题发生的其中一个原因后就 轻易的下结论，未对所有可能的原因进行细致、深入的分析和调查。 ②未开展严格的再现试验来确认问题发生 的真正原因。; 以上只是发生在我们身边的两个很普通的例 子，但正是从这普通之中，细微之处，充分证明 铃木对问题一抓到底、抓着不放、用数据验证的 精神和态度，反映出我司和铃木公司无论是在质 量意识和理念上，还是在实际操作上，都存在着 较大差距。;来考虑，发动机无法起动可能会使用户 不满意，为了用户的利益，为了品牌的 形象，即使花费再多的精力，消除存在 的质量隐患和顾客抱怨。而在我们内部 可能也会出现以上的情况，但我们是如 何处理的呢？; 通过以上的事例，对比我们公司内部，铃木公司先进观念和做法非常值得我们去学习和思考： 1、在我们公司内，理念学了不少，但真正能做到实处的又有多少？有许多问题在我们某些人眼中根本就不算“问题”，而有些问题虽然发现了，也针对每个问题也制定了不少对策，但为什么还是解决不了、长期存在呢？主要原因是没有切实跟踪、落实下去，碰到;困难就退缩，造成很多问题都不能解决，不了了之。反观铃木人，对待质量问题，无论大小，必定追根究底，绝不放过，“质量无小事”在铃木得到充分的体现，除此之外，他们对每一个问题都亲自跟踪、落实，真正做到了“不解决问题誓不罢休”。;3、我们对质量问题缺乏一种不屈不挠的 精神。当发现了质量问题时，不是想尽办 法努力克服，而是满足于现状，觉得只要 将不合格率控制在一定比例，不影响使用就行，缺少像铃木那种抓住问题追根究底，不解决问题誓不罢休的决心和勇气。; 细微的不同，