模具表面强化技术和其应用.PDF

模《具制造)) 2002.No.1总第6期 编者按 在模具制造中，表面性能通常有严格要求，制件质量的好坏及模具寿命的高低与模具表面状况有直 接关系。表面硬度不足，模具使用中会塌角、变形、快速磨损;若红硬性、杭氧化、腐蚀性不足，则压铸、注塑、锻造等 热作模具将很快报废，为防止拉伸、挤压过程中模具与塑件咬合、制件表面划伤，模具表面必须作特殊处理。一般 而言，表面强化有助于模具寿命的提高，而传统表面处理技术在强化表面的同时，常以栖牲模具芯部韧性为代价。 模具种类繁杂多样，工作条件各不相同，要达到每副模具表面与芯部性能的最佳配匹，实现模具极限寿命，需要模 具表面处理技术的进一步发展。为了使模具的表面强化技术在模具制造中不断得到应用，本刊将从2002年第1期 开始，分3期刊登该方面内容，希望广大读者来信提出并宝贵意见，以促进我国模具工业的发展。 模 具 表 面 强 化 技 术 及 其 应 用 南阳市华骏电源技术有限公司(河南南阳 473006) 杨凌平 河南中南光电仪器厂 董 猛 河南红阳机械厂技术中心 杨有才 [摘要】阐述了模具表面强化技术的发展概况及其对模具使用寿命的重要作用，重点介绍了 形变强化、TD处理、激光强化、覆层强化及离子注入等模具表面强化新技术及应用。 关键词 模具表面强化 表面覆层 碳化物 氮化物 晶格畸变 1 引言 获得最大限度的优化，形成最合理的匹配，从而满足不 模具的失效多发生于工作面或源于次表面，如各 同服役条件下各种模具的不同要求。 类磨损、疲劳断裂等，均与模具表面的力学性能有密切 关系。因此，提高模具材料(零部件)的表面性能对延长 2 模具表面强化技术概述 模具使用寿命和发挥材料潜力具有十分重要的作用。 模具的表面强化处理是指用机械、物理或化学方 但是，由于模具服役条件极其复杂和恶劣，其表面性能 法对模具工作表面进行改性或覆层等处理，使模具在 与内部性能之间往往存在着一定矛盾，当二者不能兼 保证高的强韧性基础上，不仅具有更高的强度、硬度、 顾时，就不得不厚此薄彼甚至顾此弃彼。如为了取得高 耐磨性，同时获得优异的抗疲劳、抗咬合、抗粘着、抗擦 的淬火硬度、耐磨性等，就得牺牲一定的韧性指标;当 伤、耐腐蚀、抗高温氧化等性能的处理方法，如表面淬 要求保证必要的冲击韧性时，又不得不降低硬度、强度 火、化学热处理等。 和耐磨性，这往往会造成模具的早期失效。现有的模具 钢种，通过传统的热处理方法，很难有同时满足模具服 2.1 表面强化技术的发展概况 役条件所要求的多种不同力学性能的。 传统的表面淬火、渗碳淬火、渗硼、氮化等表面强 随着现代科学技术的不断发展，模具热处理技术 化技术是模具热处理的重要组成部分。近30年来，由 装备、工艺方法 日益完善，对模具基体进行强韧化处理 于多学科的交叉渗透，为模具材料的表面强化技术注 并辅之以表面强化处理，不仅能够使二者 兼“得”，而且 人了极大的活力，不仅传统表面热处理技术进一步得 还能赋予模具更优异的其他表面性能，如抗疲劳、抗粘 到深度开发，而且许多新的表面淬火、物理化学改性处 着、抗咬合、耐腐蚀、自润滑、抗擦伤、抗高温氧化等，使 理、表面覆膜处理、表面冶金技术相继开发成功并得到 模具材料潜力得以最充分的发挥，各项力学性能指标 广泛应用。例如:脉冲电流感应加热的出现使感应加热 模《具制造》2002.No.1总第6期 53 表面淬火技术得到进一步完善;化学热处理采用气体 织结构改变型和表面物质保护型两大类的;有按处理 法已“大大改善了劳动条件和劳动强度，同时由于采用