课次1719课题七其他焊接方法.pptx

一 、氩弧焊 随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、 CO2焊已不能满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的铝、镁、钛及其合金，上述焊接方法已不能保证焊接质量。为此，人们通过生产实践和科学研究，创造了氩弧焊。 （一）氩弧焊的概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的焊接方法。氩弧焊可分为钨极（不熔化极）氩弧焊（简称TIG焊）和熔化极氩弧焊（简称MIG焊）。 图5－31 氩弧焊示意图（二）氩弧焊的特点及应用 1．TIG焊特点及应用 特点：(1)可焊金属多 ；(2)适应能力强；(3)焊接生产率低； (4)生产成本高。 应用：TIG焊几乎可用于所有的钢材、有色金属及合金的焊接， 特别适合于化学性质活泼的金属及其合金。 常用于不锈钢、高温合金、铝、镁、钛及其合金以及难 熔的活泼金属（如锆、钽、钼、铌等）和异种金属的焊 接。 2．MIG焊特点及应用 特点：（1）焊接质量好； （2）焊接生产率高； （3）适用范 围广；（4）焊前清理要求高。 应用：MIG焊适合于焊接低碳钢﹑低合金钢﹑耐热钢﹑不锈钢﹑有 色金属及其合金。目前在中等厚度﹑大厚度铝及铝合金板材 的焊件，已广泛地应用了熔化极氩弧焊。所焊的最薄厚度约 为1mm，大厚度基本不受限制。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。 （三）氩弧焊设备 1．TIG焊设备 手工钨极氩弧焊机由主电路系统﹑供气系统﹑水路系统﹑控制系统和焊枪等部分所组成，如图5-32。自动钨极氩弧焊机是在上述系统的基础上，增加送丝装置及行走小车等机构，这部分机构和埋弧自动焊机基本相同。 2． MIG焊设备 熔化极氩弧焊设备主要由焊接电源﹑送丝机构﹑焊枪﹑控制系统﹑供水供气系统等部分组成，它与CO2气体保护焊设备雷同。（四）氩弧焊工艺1、TIG焊（1）气体保护效果（纯度、焊枪结构、工艺因素）；（2）焊接工艺参数的选择； 焊前清理；根据工件厚度选择钨极直径。2、MIG焊 焊接工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、焊丝干伸出长度、氩气流量等。（五）混合气体保护焊1、Ar+CO22、 Ar+O23、 Ar+CO2+O2 （六）脉冲氩弧焊1、维弧电源：2、脉冲电源：这两个电源并联到焊丝（钨极）和工件之间。 二、电渣焊 （一）电渣焊原理 原理：利用电流通过液态熔渣产生的电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）并在冷却滑块作用下强制形成焊缝的焊接方法，其原理如图5－38所示。 电渣焊过程 ：电弧产生→焊剂熔化形成渣池→电弧熄灭、熔 渣导电产生电阻热→金属熔化形成熔池→ 凝固结晶、形成焊缝。 （二）电渣焊的主要特点 1．适合焊接厚件，生产率高、成本低； 2．焊缝质量好； 3．以焊代铸、代锻； 4．焊接接头的组织粗大。 （三）电渣焊的分类及其应用 电渣焊根据所采用电极的形式不同分为下面几种类型： 1．丝极是电渣焊（如图5－38所示 ） 丝极电渣焊可同时采用1～3根焊丝或更多根焊丝进行焊接。主要用于焊接厚度40mm以上的较长直缝的焊接。还可用于大型圆形焊件的环缝焊接，但需辅助装置配合。 图 5－38丝极电渣焊原理示意图 1—焊件； 2—金属熔池；3—渣池； 4—导电嘴；5—焊丝； 6—强制形成装置；7—引出板； 8—焊缝 ；9—引出板；10—金属熔滴；11 —引弧板（槽形）。 2．板极电渣焊（如图5－39所示） 板极电渣焊由于过长的板极会给操作上带来困难，因此这种方法适用大断面且焊缝长度不超过1.5m的短焊缝的焊接。 图5－39 板极电渣焊示意图 1—工件； 2—板极； 3—强制形成装置。 3．熔嘴电渣焊（如图5－40所示） 熔嘴电渣焊根据工件厚度不同，可用一个或多个熔嘴同时焊接，同时熔嘴可以做成各种曲线或曲面形状，主要用于大断面及变断面的长焊缝的焊接，如大型船舶的艉柱等的焊接。目前可焊厚度已达2m，焊缝长度已达10 m以上。 图5－40 熔嘴电渣焊示意图1—工件； 2—熔嘴； 3—导丝管； 4—焊丝； 5—强制形成装置。 4．管极电渣焊（如图5－41所示） 管极电渣焊是用一根在外表面涂有药皮的无缝钢管充当熔嘴，适用于厚度为20～60mm焊件的焊接，具有生产率高和焊缝质量好，操作和设备较简单的特点。 图5－41 管极电渣焊示意图 a) 管极电渣焊 b) 管极断面 1—工件； 2—涂药的管极； 3—焊丝；4—导电板； 5—药皮； 6－钢管。 (三)电渣焊热过程和冶金过程的特点 1、电渣焊的热过程特点 渣池是一个温度较低，热量较均匀，体积较大的热源，t↑， 晶粒粗大，对低碳钢来说，ta↑，HAZ晶粒粗大，组织过热，机械性能下降，冲击低，近缝区，不致产生淬火组织和冷裂纹。对易淬火钢，由于冷却快，近缝区，产生淬火组织和冷裂纹