故障对策一览1555.doc

故障对策一览表 BS（黑点） 降低树脂温度 缩短滞留时间（加快成型周期） 确认粒料是否受到污染 　 麻点 提高树脂温度 提高模具温度 加快注射速度 提高保压 增大浇口尺寸 增大分流道尺寸 降低制品厚度 　 熔合纹 提高树脂温度 提高模具温度 加快注射速度 提高保压 增大浇口尺寸 增大分流道尺寸 更改浇口位置 确认在熔合部周围是否有难以排气的结构。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口 改善材料的流动性 　 气体烧焦 降低树脂温度 降低模具温度 减慢注射速度 确认在发生气体烧焦的部位周围是否有难以排气的构造。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口 重新考虑分流道和浇口的配置 　 光泽不好 提高树脂温度 提高模具温度 加快注射速度 提高保压 增大浇口尺寸 改善材料的流动性 　 冷料 提高树脂温度，尤其是要提高喷嘴的设定温度 增大模具的冷料阱（冷料积存处） 　 喷射纹 提高树脂温度 提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口尺寸 更改浇口位置 降低制品厚度 改善材料的流动性 　 充填不足 提高树脂温度 提高模具温度 加快注射速度 提高保压 确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值 调整切换位置 增大浇口尺寸 增加浇口点数 增大分流道尺寸 重新考虑分流道配置 确认排气口是否容易堵塞。如果容易堵塞，则应增强排气口 加厚制品厚度 改善材料的流动性 　 银纹 降低树脂温度 提高成型前的干燥温度，并延长时间 减慢注射速度 减慢螺杆转速 提高背压 确认是否残留有以前的材料。如果是，则应重新清洗 缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期） 增强排气口 确认有无污染 　 压花不均匀 提高树脂温度 提高模具温度 加快注射速度 提高保压 增大浇口尺寸 增大分流道尺寸 改善材料的流动性 　 滑痕 更改模具温度（不得过高或过低。应逐渐调整） 更改注射温度（不得过快或过慢。应逐渐调整） 更改浇口位置 更改制品形状（转角处的R等） 　 飞边 降低模具温度 降低保压 减慢注射速度 提前VP切换位置 确认合模压力是否充足。如果不充足，则应提高模压或改用大型的成型机 重新考虑分流道和浇口的配置 使排气口变薄 　 凹痕 降低模温 提高保压 确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值 采用多段保压 增大浇口尺寸 扩大分流道尺寸 将浇口位置移动到有问题的部位附近或重新设置浇口位置 降低厚度 　 须状斑纹　……POM树脂固有的问题 提高模具温度 减慢注射速度 增大浇口尺寸 改善材料的流动性 　 表面剥离 更改树脂温度（不得过高或过低。应逐渐调整） 提高模具温度 提高成型前的干燥温度，并延长时间 加快注射速度 降低保压 加快螺杆转速 提高背压 确认是否残留有以前的材料。如果是，则应重新清洗 缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期） 增大浇口尺寸 如果是厚度1t以下的薄壁成型品，则请尝试增加制品的厚度 如果等级不属于标准材料并且用的是回收塑料，则应尝试降低回收塑料的比例 　 气泡 降低树脂温度 提高模具温度 提高成型前的干燥温度，并延长时间 减慢注射速度 减慢螺杆转速 提高背压 增大浇口尺寸 增加成型品的厚度 　 变色 降低树脂温度 确认粒料在成型前的干燥中是否变色（干燥条件是否过于严格） 减慢注射速度 减慢螺杆转速 缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期） 　 空洞 降低树脂温度 提高模具温度 提高成型前的干燥温度，并延长时间 减慢注射速度 提高保压 确定是否有缓冲量。如果没有，则应增加计量值 采用多段保压 减慢螺杆转速 提高背压 缩短树脂在成型机内的滞留时间（加快成型周期） 增大浇口尺寸 增大分流道尺寸 将浇口位置移动到有问题的部位附近或重新设置浇口位置 确认在出现空洞的部位周围是否有难以排气的构造。如果认为难以排气，则应设置或增强该部分的排气口 降低制品厚度 提高材料的粘度 　 波纹 提高模具温度 加快注射速度 增大浇口尺寸 降低厚度 　 MD（模垢） 降低树脂温度 提高模具温度 提高干燥温度并延长时间 缩短滞留时间（加快成型周期） 增强排气口 降低回收塑料的使用比例 　 拉丝 降低树脂温度 降低模具温度 增大开模量 加快开模速度 使用拉丝对策用的特殊喷嘴（对制