特种加工 第一章概论.pptVIP

§1-1 特种加工的产生及发展史 一、特种加工产生的必然性 机械制造是国民经济支柱行业，各行业设备→机制行业提供。 机械制造中，任一高精度、高表面质量的零件几乎必须 经由金属切削加工(车.铣.刨.磨)才能成为合格工件。 (尺寸.精度.表面质量)。→部件、整机。 传统机械加工历史悠久： 青铜器时代就有萌芽；(文物-雕刻) 春秋战国； （铜车马锥度轴承） 1668年我国加工直径二丈的铜环 用和现代铣刀结构相同的刀具切削然后磨削而成。 随着科技产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、 小型化、高寿命、低成本等方向发展。 材料愈来愈难加工,零件形状愈来愈复杂,表面精度、粗糙度和某些特殊要求愈来愈高，对机械制造行业提出了下列新的要求： (1)解决各种难切削材料的加工问题 高硬度.高强度.高韧性.高脆性的金属及非金属材料加工。 如：硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、 金刚石、宝石、石英以及锗、硅、陶瓷等。 (2)解决各种特殊复杂表面的加工问题 如:喷气涡轮机叶片;整体涡轮;锻压模、注射模立体成型表面; 各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔;炮管内膛线;喷油嘴、 喷丝头上的小孔、窄缝；等。 (3)解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 如:对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀， 细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。 我们是学机械加工的，很清楚传统的切削加工方法很难完成， 某些加工甚至根本无法实现。 严峻的现实逼迫我们去寻求新的加工方法。 →必然性 最早1943年，前苏，(拉扎林可)研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因。 发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除。 开创和发明了电火花加工方法。 用铜丝在淬火钢上加工出小孔。即：实现了“以柔克刚” 首次不用切削加工，直接利用电能和热能来去除金属。 电火花加工方法的问世，告诉我们： 可用软的工具加工任何硬度的金属材料； 不仅用机械能，还可采用电、化学、光、声等能量加工。 加工途径不仅仅是唯一的。 为区别于传统的金属切削加工,这类新加工方法统称：特种加工 二、特种加工特点： 1、特种加工与普通金属切削加工的不同点： 1)不是主要依靠机械能，而是主要利用其它能量； (电、化学、光、声、热等)去除多余材料。 2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度； 3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 2、特种加工自身特点： 1)可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料； 2)且专长于加工复杂、细微表面，低刚度零件； 3)可用以进行超精加工,镜面光整加工和纳米级(原子级)加工。 (电子束、离子束） 4)各种加工方法可以任意复合、扬长避短， 形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。 (电解电火花加工,是两种特种加工复合而形成的新加工方法) 三、 我国特种加工的发展 起步较早 50年代中期:研制出电火花穿孔、电火花表面强化机。→成批生产 电解加工：兵工行业→炮管内的膛线、喷气发动机叶片等; 汽车、拖拉机行业中的型腔模具等。 　　 超声技术：用于强化工艺过程和加工。 中科院等院.所.大学.成立专门的电加工研究室→相应成果 60年代初:研制成功我国第一台靠模仿形电火花线切割机床。 60年代末:发明我国独创的高速走丝线切割机床。→数控系统。 各大学开设特种加工课程。 1997年:我国电火花穿孔、成型机床的年产量大于1000台； 数控线切割机床年产量超过3800台;其它电加工机床200台以上。 有50多个电加工机床生产厂,特种加工机床总拥有量居世界前列; 差距：特种加工设备和整体技术水平与国际先进水平有距离； 高档电加工机床年进口300台以上,有待于我们去努力赶超。 §1-2 特 种 加 工 的 分 类 一、分类： 一般按能量来源、作用形式、加工原理分。见表1-1 二、介于常规机械加工和特种加工 工艺之间的过渡性工艺 指在切削加工的基础上发展起来的一些加工方法， 目的：是改善切削的条件，还属于切削加工。 例：超声