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生产线平衡11
一、CYCLE TIME : CT 定義﹕ 一個作業者﹐所持有的工程﹐依照所 決定的作業順序作業,一個循環需要的時間 之謂(即生產1個需要多少實際的時間)。 二、TACT TIME : TT 定義: 部品1個或一台份,需花多少時間生產較適 合之所謂的時間值(目標時間,生產1個該多少 時間). TACT TIME 可由下列式子求之. TACT TIME= 三、不平衡度計算方法 N.B= 六、人員配制計算方法 当C.T與 T.T工時測試計算出來后即人 員配制為: 所得結果即為該機種人員配制所須的人數. 七、案例: AB公司電腦板車間測試所得資料如下: 計算: S5L總工時為145.995秒. 2. L.B =1- 3. T.T= 4. 人員配制數: 5.达成率 1日的實際稼動時間(7.4H) 1個產品所需的總工時 (時間的單位要相同) 7.4×60×60 145.995 所以從上述資料獲得知道第三個工作站操作人員 應給予培訓或更換人員﹐另外人員須增加1人.才能 符合需求﹐該生產線是不平衡必須加以改善. 設備總合效率OEE.ppt TPS (Toyota Production System) 一個公司要做好TPS的先后順序工程﹕ * * 1日的稼動時間(定時,7.4h) 1日的必要數(目標數) 移動時間﹕上班的定時間,可動率以100%計算 工序數 x 耗時最高的工時 – 總工時 (工序數 x 耗時最高的工時) X100% 四、平衡度計算方法 工序數 x 耗時最高的工時 – 總工時 (工序數 x 耗時最高的工時) X100% 1- L.B= 五、每一工序的C.T T.T﹐代表目前產量 落后。 六、每一工序的C.T T.T﹐代表目前產量 超量。 C.T T.T 總 計﹕ 目標數量﹕2000 8.75 / 8.75 9.5 9.25 7 9.25 10 14.33 18.5 12 13 14.25 12.75 15.5 9 13.79 14.25 16.5 13.25 14 12.5 12.25 8 11.17 12 11.75 10.5 9.25 12.75 10.75 7 15.08 16.25 14 14.25 15.25 15.25 15.5 6 15.17 14.5 13.5 16 14 17 16 5 14.83 14 13.5 15.5 14.75 16.75 14.5 4 23.79 22.75 22.75 24 22 25.25 25.5 3 14.7 14.75 14.25 13 14.75 15.75 15.75 2 14.375 13.25 13 14.5 16 14 15.5 1 平 均 6 5 4 3 2 1 站別 秒數 次數 145.995 (10 X 23.79)-145.995 10 X 23.79 X 100%=61.37% 7.4H =13.32’’ 2000 C.T T.T 145.995 13.32 = = 11人 × 人數÷目標量 × 10 ÷ 2000=91.23% TPS操作順序圖.doc *
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