青海某框架结构火电厂程钢筋施工方案.docVIP

中电投西宁火电厂2×660MW超超临界机组升压泵房及水箱工程 钢 筋 施 工 方 案 目录 工程概况·····························3 施工准备·····························3 作业条件·····························4 施工工艺·····························4 钢筋锚固·····························6 钢筋连接·····························7 钢筋保护层最小厚度························3 质量标准·····························3 成品保护·····························3 10、安全、环保管理·························3 11、成品保护····························3 一、工程概况： 本工程总建筑面积为66.56㎡，建筑结构为框架结构，抗震设防烈度为7度。 二、施工准备 材料及主要机具 1、钢筋：工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，钢筋进场应具有产品质量证明书，并需分批作机械性能试验。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 2、铁丝：镀锌铁丝切断长度要满足要求，型号为20～22#。 3、垫块：采用大理石及塑料三种垫块，厚度同保护层。 4、主要机具：切断机、弯曲机、钢筋调直机、无齿锯、电渣压力焊接机具、钢筋滚扎直螺纹机械连接设备等。 三、作业条件 1、钢筋进场后应检查有出厂证明、复试报告，并按指定的位置堆放。 2、钢筋运到加工区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌垫木堆放，不得混淆。 3、根据设计图纸及工艺标准要求，由钢筋班长负责对施工班组进行安全、质量、技术交底。 4、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。 5、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 6、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可钢筋代换。 7、钢筋切换应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 8、钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径≥2.5d，平直部分≥3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，为斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 9、钢筋成品要按分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 10、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 11、做好放线工作：弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 12、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先调直下