T306氧化铁降温钝化.doc

T306氧化铁更换 升温还原方案 编制： 审核： 审批： XXXX分厂 2011年3月15日 领导机构 组 长：XXX 副组长：XXX、XXX、XXX 现场技术把关：XX、XX 具体实施方案 （一）、准备工作 1、N2充足，保证N2纯度≥99.6%，现场低压0.5Mpa蒸汽正常 2、中温氧化铁脱硫槽为60603B纯系统切除。 3、系统卸压，进出口主、付线加盲板（附盲板图）。 4、DN300、PN4.0盲板，M30×155双头螺栓100套、人孔垫、进出口法兰垫备用。 （二）、氧化铁降温方案 1、关死氧化铁进出口阀门，打开氧化铁放空，将氧化铁槽卸至正常压。 2、待氧化铁与系统隔离后，从氧化铁升温还原低压蒸汽管线引入0.6Mp蒸汽进行降温（将塔顶部升温阀全开，由底部中压串低压孔板后阀门控制蒸汽流量大小）。 3、当床层热点温度低于140℃时开始配氮气。 4、当床层温度≤120℃后可结束降温，从人孔喷水。 （三）、催化剂卸出 1、催化剂钝化结束后方可将人孔打开上下对流并及时卸出催化剂。 2、打人孔要从上至下分段进行，一次性完成以防温度反弹。 3、准备铁锹4把，胶皮管2根，防止口罩20个，布手套30双，毛巾4条，洗衣粉4带。 （四）、装填方案 1、清理氧化铁槽内杂物，检查篦子板是否结实完好。 2、装填时炉篦子板上铺￠50耐火球一层，高度100mm，然后铺一层钢丝网，钢丝网要重边，防止催化剂塌漏，不锈钢丝网规格为8~10目。 3、装填前检查催化剂是否有粉尘及碎片，若有，需要筛选后填装。 4、装填前先在炉内标出装填高度线，确保填装量。 5、本次触煤装填共22.8t，一层上段11.4t，二层11.4t。 6、装填时应从较低的高度轻轻倒入，颗粒自由下落高度不大于0.5米，装填过程催化剂应均分散铺开，不可集中倾倒成堆后在扒平，以免气流分布不均，产生偏流。 7、催化剂装填后应将床层表面扒平，不可直接踏踩催化剂。操作人员进入炉内应垫木板。 8、催化剂填装应选择晴天一次性装完防止潮湿。 9、催化剂装填完后，在其上铺￠50耐火球铺一层，厚度为100mm。 10、装填工作完成后，及时将所有人孔封闭，准备置换升温。 11、装填时，要有专人负责对各种数据和参数及时测量并记录，存档备查（批量、重量、容积、高度、热点偶的相对位置等）。 （五）、升温还原 T-306中温氧化铁脱硫剂供货形态为Fe2O3需经过还原为Fe3O4后才具有脱硫性能，因此还原操作是很重要的环节 还原机理：3Fe2O3+H2→2Fe3O4+H2O+9.6KJ/mol Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2+0.538MJ/mol 氧化铁装填完毕后，人孔、卸料孔封闭，用氮气置换试漏。 联系转化中控注意转化炉温度变化情况，缓慢开进口阀门，在氧化铁出口放空，对氧化铁升温，用进口冷氮气控制升温。 本次还原，因是边生产边还原，所加蒸汽为0.5Mpa和3.8Mpa混合汽，加之所处在一级铁钼之后，最终温度控制在320℃。 T306型中温氧化铁升温控制指标 温度℃ 速率℃/h 时间h 压力Mpa 介质 说明 常温-150 15 10 ≤0.5 N2+焦炉气 出水 150 恒温 4 ≤0.5 N2+焦炉气 出水 150-180 20 2 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 出水 180 恒温 2 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 出水 180-250 20 4 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 还原 250 恒温 2 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 250-320 50 3 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 还原 320 恒温 10 ≤0.5 N2+焦炉气+蒸汽 还原 合计 37 N2+焦炉气+蒸汽 注：1、床层底部温度≥150℃，方可加蒸汽； 2、不加蒸汽不准进入还原期 当床层温度达到200℃恒温结束后，开始对氧化铁进行还原，分析进出口H2和CO变化情况，如果温升较快立即关闭碳化气阀门用氮气降温，温度正常后继续缓慢配碳化气还原。 当进出口H2+CO含量不变时，恒温结束。并将载到正常操作指标范围内（＜320℃），方可关闭放空阀，缓慢起压至生产压力后开出阀门，投入生产。 、注意事项 在开停车、置换时，一定要氧化铁槽死角置换彻底。 在卸氧化铁过程中，先不要打开人孔，防止空气对流，引起催化剂燃烧反应并及时将卸出的触媒拉走。 在升温还原过程中，注意监测碳化气CO含量变化，防止CO含量过高引起氧化铁发生副反应，造成超温现象。 升温过程中加强排污，每半小时一次。 升温过程中，用进口氮气控制升温速率。 升温时，氧化铁阀门不要开启过大，防止转化炉温波动大。 还原结束时应按上述顺序操作，不得在无蒸汽条件下让焦炉气长时间直接进入脱硫剂床层，导致脱硫剂氧化，损害脱硫剂硫容。 如发