渗花砖瓷砖的简单叙述.pptVIP

《陶瓷工艺及技术》9.4~9.7 第五小组学习报告 9.4渗花和抛光渗花 它的高温烧成温度是1190～1210℃， 渗花装饰的特点是：集花岗岩耐磨、耐磨蚀、和大理石及彩釉砖丰富多彩的效果于一身。 渗花砖生产的主要生产工艺流程如下：配料→球磨喷雾干燥造粒→粉料仓→成型→干燥→丝网印渗花彩料→烧成→检选→抛光→检选→成品仓 渗花坯体配方的确定 选择坯体配方用料时要考虑这几个方面的问题：①坯体要具有较高的强度来适应印刷；②坯体要具有良好的疏水性，使渗花液较容易地渗入到坯体一定程度；③坯体烧后要具有一定的白度；④坯体的烧成温度要低。 在选择原材料方面，塑性黏土的可塑性越大越好，可以用少量的塑性黏土就能使生坯具有足够的强度；如果找不到高塑性的黏土，在使用低塑性黏土时，可以添加0.5%～11%的CMC（或其他坯体增强剂）来代替部分塑性黏土来增强坯体坯料的塑性。 一个典型的坯体配方组成如下：塑性黏土13%～16%；富硅白土25%～30%；瓷砂25%～50%；长石30%～35%。 彩色渗花液的配置 坯体对渗花色料吸入和助渗剂对坯体的润湿作用渗入到坯体之内，其渗入程度略大于2mm深度。 液体渗花彩料的主要组成包括两部分：①易溶于水，而且在高温下又能呈稳定颜色的可溶性无机盐；②具有一定黏结力，适合丝网印刷的黏稠物。 液体渗花彩料与其他材料不同之处是使用的色基不经过高温煅烧，而直接用可溶性无机金属化合物代替。色基选用时，不仅要求能溶于水，还要求在高温下呈色稳定。 增黏剂是渗花彩料的主要调节剂，它的使用直接影响着渗花彩料的黏度及使用效果。通常用蒸馏水等去离子水作为调节黏稠物的溶剂。 彩色渗花液的配比如下：黏稠液40%～50%，呈色可溶性无机盐溶液50%～60%，一般要求彩色渗花液细度应是过200目筛无筛余，其中细小的原粒应全部通过丝网为宜，另外，彩色渗花液的酸碱性应控制在PH值6.0～8.0. 渗花砖生产过程的控制 干坯温度控制，印花时控制适当的坯体表面温度是很重要的。助溶剂在坯体表面的作用是润湿作用。一般来说，渗花时坯体表面温度控制在45～65℃为佳。 彩色渗花液的黏度控制，渗花釉的性能直接关系到印刷图案的质量。就渗花釉来说具有良好的稳定性、均一性对渗花效果是很重要的。在渗花釉的诸多性能指标中，黏度指标是一个很重要的参数。黏度太大也不好，黏度太小也不好，一般生产用渗花釉的黏度在恩氏黏度7～13之间。 渗花抛光砖 抛光及相关注意事项 抛光定义：是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 彩色渗花液渗入坯体深度在1.0～1.5mm内深度最大，因此，抛光机生产时的抛光磨削量应适当。 通常抛光量应保持一个定值（一般5.6mm），这样才能减少色差，使抛光后的产品保持图案色泽清晰完整。 抛光砖 釉面砖 9.5：贴花 一、贴花的定义：用黏贴法将花纸上的彩色转移到坯体或釉面上的装饰方法 优点：使用方便，适用于多种工艺，能印刷贵金属等制剂，对员工的皮肤伤害小。 特性：将花纸沿纹样剪下，浸入清水，待溶解胶液后，脱模贴在瓷器上，用橡皮刮板刮平刮实。干后，可烤彩。 优点：便于一次烧成，降低成本。 缺点：图案粗、贴花难、包装难。 特点： 在坯釉涂上3%的羧甲基纤维素水溶液，而后贴于坯釉上。用橡皮刮板刮平刮实。干后，可烤彩。 注意：揭纸后应烧去彩料中的憎水有机物。 花纸 9.6丝网印刷 一、丝网印刷可直接装饰印刷在陶瓷釉面或素坯上，有如下三种方法： 1、釉上彩 2、釉中彩 3、釉下彩 特点：图案花纹凸起，质地较硬，立体感强，画面生动，颜色层次分明。彩料由色基（色料）、溶剂、调料剂三部分组成。 二、丝网印刷彩料的制备 直接球磨法 干粉搅拌法 丝网网孔大小的选择。网孔太细也不好、但是太粗也不好，通常选择丝网网孔为40～60目较好。 印刷后的辅助操作，喷助溶剂的量不但要适量，而且要喷入量有要稳定，否则会产生色差，生产中用量控制在800g/㎡左右能产生比较好的效果。 整个丝网印刷渗透完成后 ，将坯体送入干燥器再干燥，干燥温度控制在90～100℃，干燥速度不宜快。 丝网印刷 9.7其他装饰方法 一、彩饰： 1、彩饰定义：是指用陶瓷彩料，通过不同途 径，使产品表面具有彩色画面的一种装饰方法。（分为釉上彩，釉中彩，釉下彩） 2、 彩饰的较为流行的具体方法： 图章印彩：一般用于粗陶瓷的装饰和印制商标。 手工彩绘：用笔蘸彩料在器皿上进行手工绘制 图案的方法