追求零缺的六西格玛管理.ppt

分组： 车间装配质量缺陷分布 数据整理案例： 3、以客观事实为依据。不仅收集已有记录的数据，更需到现场去观察、操作、跟踪，以掌握问题的实质。 2.1 测量系统评估（尊重客观事实） 2.2 确定流程能力 2.2 确定流程能力（非增值活动） 2.2 确定流程能力（降低缺陷频次） 2.2 确定流程能力（流程能力与质量成本） 2.3 找出问题所在 ——数据分层的意义 2.3 找出问题所在 2.3 找出问题所在（数据分层） 2.3 找出问题所在（数据分层） 哪里问题所在？ M 测量阶段 量测系统分析 失败模式分析 趋势图 调查表 散布图 抽样技术 水平对比法 σ水平 直方图 测量阶段常用的工具 测量阶段的工作流程 3、分析 在分析原因时，运用头脑风暴法，从可以设想的所有角度收集可能产生问题的全部原因。 应注意的四个要点： （1） 针对所存在的问题分析原因。 （2） 分析原因要展示问题的全貌。 （3）分析原因要彻底。所谓“分析彻底”就是展开分析到可直接 采取对策的具体因素为止。（燕子） （4）要正确、恰当地应用统计方法。 3.1 挖掘潜在的根本原因 定义：通过集体讨论互相激发并产生创造性思维的方法。 作用：① 有利于吸引团队成员参与改进项目，调动他们的积 极性，充分发挥每个人的优势和聪明才智； ② 通过讨论集思广益，收集不同方面、尽可能多的意 见和建议； ③ 避免个人因素对结果产生的不当影响。 怎么用？ 头脑风暴法 分 析 原 因 — 案例 食品企业：异物问题 上图显示：六、七月份的异物情况明显好转（公司没有以往年度的统计分析,无法进行同期对比）。因为进入六月份天气开始炎热，因厂房内温度高没有密闭供风系统，为此员工…增加了管理的难度。八车间为例， 原料进货（糖、面） 投料 和面 叠层 成型 对每道工序从六个方面进行了原因分析，并确定了主要影响因素和相应的解决方案，提出以下管理要求： 分 析 原 因 — 案例 ①对原料的运输装卸人员提出着装和码垛要求； ②投料前严格外皮清洁； ③工作服、帽按要求穿戴并每日更换、清洗，做好送洗记录； ④转动设备规定清理周期、方法、检查人并建立清理记录； ⑤对传送带的品质提出要求并反馈采购部门，确定更换周期； ⑥设备表层的油漆脱落以及地面、墙壁的清洁都要规定方法及时间 要求。 （在现有敞口作业的生产条件下必须保证以上管理要求的落实，才能持续解决异物问题。应急措施不利于问题的长期解决。） 分 析 原 因 — 案例 因果图： （鱼骨图） 设备维护 护品穿戴 设备清洁 培训不到位 无规程 无考核 操作要求不掌握 原料拖地搬运 清洁规程 设备的 敞口作业 墙壁的 工艺执行不严 食 品 异 物 人 设备 物料 方法 环境 分 析 原 因 — 案例 系统图： 食 品 异 物 问 题 人 员 设 备 物 料 方 法 护品穿戴不符合要求 培训不到位 操作要求不掌握 不清洁 无规程 无考核 工艺执行不严 检查制度 考核制度 分 析 原 因 — 案例 寻找结果 或问题的可能 原因。主要归纳 为6大类 机械 Machine 方法 Methods 物料 Material 环境 Mother-natured 测量 Measurement 人力 Manpowe