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设备管理的主要任务：;;培训目的： （1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 （2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。 设备操作员的要求： 1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。 2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 4. 认真做好设备润滑工作。 5. 严格执行交接班制度。 6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。;优秀作业人员具备的条件：;巡检包括内容： 1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。;设备管理工作内容： 1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。;自主管理TPM 7STEP体系： TPM的理念： TPM的3大思想：;自主管理TPM STEP活动：;设备的合理使用： 就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。 1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。 （1）加工对象与设备的制造能力相符； （2）工作负荷与设备承受能力相符； （3）使用与维修保养并举； （4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。 （5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。 2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。 设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。;操作人员培训管理： 一、操作人员的教育培训和考核 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。 二、应知、应会培训和考核内容 （1）设备的结构原理、传动系统及性能； （2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； （3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； （4）设备的最高负荷能力及安全限量； （5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法； （6）设备的应急处理； （7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。 （8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。;设备使用应具备的能力： “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。 1. “三好” （1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 （2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，