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腐蝕性塑料 PVC 模具的冷卻水道 工作環境及塑膠中的濕氣 塑料阻燃劑 可選用不銹模具鋼來改善 模板的屈服強度必須超過鎖模壓力, 以避免永久變形的發生 模具破裂的原因是周期性的機械負荷, 即交變應力 模具與塑膠材料 已預硬 模具尺寸 尺寸越大,對韌性的要求越高 尺寸越大,越難熱處理 塑膠模具鋼材的特性對比 鋼材 抗磨耗 抗塑性變形 抗疲勞 抗腐蝕 拋光性 光蝕刻花性 618 718H 168 8407 S136 Optimax Polmax Elmax 635 * 與一般常用硬度作比較 30 塑膠模具鋼材使用特性對比 ASSAB 銅合金組合 PT-18 Be 0.4, Ni 1.8 ~ HB190 MM-30 Be 1.9, Co+Ni 0.25 RC26- 32 MM-40 Be 1.9, Co+Ni 0.25 RC36~42 XL Sn+Ni RC 30 鈹 銅 的 特 性 優良的導熱性 優良的抗蝕性 優良的抗磨性 優良的抗粘著性 優良的焊接性 優良的加工性 MM30/40 的導熱性比鋼材好 3 ~ 4倍 縮短生產周期 確保塑膠產品 均勻冷卻, 減少變形 * 塑胶模的主要 失效形式, 原因与对策 影響塑料模具壽命的因素 模具加工 熱處理 設計 模塑方法 生產条件 維護 硬度 抗回火性 抗压強度 抗蝕性 韌性 熱傳導性 熱膨脹係數 壁厚 鑲件,型芯 R 角 冷卻水管 澆道澆口 加工刀痕 放電加工 拋光 焊接 應力消除 奧氏體化溫度 淬冷速度 回火 深冷 表面處理 注塑 环境气氛 防锈 冷卻 生产周期 焊接 再打磨抛光 清潔 吹塑 挤压 傳递 热塑性 热固性 填充剂 添加剂 橡胶 鋼材特性 塑料特性 尺寸稳定化 塑料模具的失效形式 磨損 塑性變形 開裂 腐蝕 腐蝕 10 塑膠模磨損的來源 塑膠流動 塑膠填充劑 脫模斜度不足 型芯或滑塊的磨擦 11 　 產品表面失去光澤 皮紋變光滑 拔模面拉花(起線) 澆口部位嚴重磨損 模 具 磨 損 的 表 現 12 早期磨損的改善 選擇耐磨性好的模具鋼 表面硬化或塗層 13 耐 磨 性 增 加 58-65 HRC ~52-58 HRC 290-370 HB V 10 ASP 23 V 4 ELMAX XW 10 635 8407, VD-11 S136 , Optimax S336 718, 618, 709 耐磨性 14 塑膠 + 填充劑的實例 應用 模具鋼 熱處理 18 汽車手把 尼龍+ 20%玻纖 718H 軟氮化 電子另件 尼龍+陶瓷粉 V 10 RC63~65 樹脂+70%玻纖 ASP23,V4, V6 RC62~64 設計不良造成的磨損 　 　 輻射狀磨損區 當外力超過材料 的屈服強度時 ?Y ? ? 改善: 提高模具鋼的硬度 20 塑性變形 Rp 0.2 最大的承受壓力 ( 安全因數= 5 ) 007 800 N/mm2 160 N/mm2 168 925 N/mm2 185 N/mm2 塑性變形 21 開裂 韌性不足所致開裂 疲勞發展開裂 23 塑膠模常見的開裂原因 EDM 白層太厚 模具鋼材質太差 熱處理品質不好 設計不合理,壁太薄,Ｒ角太小 冷水道離型面太近 0.25 0.75 1.25 1.75 2.25 mm 型腔轉角 R 對韌性的影響 30 25 20 15 10 5 冲击韌性 KV Joule R 轉角 R 模 內 壓 力 時間 閉模 開模 疲勞 26 　 S-136 模,10000模次后發現裂紋 冷水道太近R位 S-136 錄影帶模100000 模次失效 設 計 原 因 壁 太 薄 模腔壁的強度 P A L