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浅谈新型节能门窗工程质量控制 　　中图分类号：V223+.9 　　文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0182-01 　　摘要： 　　从材料选择、下料以及门窗安装、调整及成品保护等事前、事中以及事后等角度论述了现代新型节能门窗工程施工质量控制要点。 　　关键词：新型；节能；门窗；质量 　　引言 　　随着人们对建筑能耗要求越来越高，门窗节能工程被大步伐向前推进，其塑料门窗以其色泽鲜艳，无需油漆、易保养清洁及具有较强的抗冲击性等优点被广泛利用，且其耐腐蚀以及保温隔热性能均较好，但其在施工安装过程中往往出现系列质量问题而导致其使用功能受到影响，因此加强对其施工质量控制对增强建筑节能效果具有非常现实的意义。 　　1 节能门窗质量控制要点 　　1.1 制作过程的控制。 　　事前控制：材料控制。应对异形材、密封条等进行批量抽样检测，并保证其每批连续生产不超过一个月，产量不超过20t的为一批，检验结果全部合格方为合格，否则不可购进，对于紧固件、五金件、金属衬板及增强型钢等必须符合相关国家规定；人员。应通过培训学习等方式使相关人员具备驾驭知识和应用开发的潜能和独立操作并解决问题的能力；设备。保证制作中所用设备的完好率、精度和可操作性； 　　事中控制：下料。下料过程中双锯操作人员应根据作业单上具体尺寸精确下料并予以自检，并应在焊接前对下料尺寸进行复核，并应注意同样门窗间存在的色泽差问题，下料合格后应按照不同规格、品种和数量给予分组堆放；焊接。在下料后应及时进行焊接以免由于时间过长焊接表面附着污物而影响焊接质量，在施焊前应将所用工具的工艺参数调制最佳状态，并在核对构件方向和配件孔位置准确无误后方可施焊，焊接人员应对其首件焊件自检合格后方可批量生产，焊接过程中对相同尺寸的构件每五件进行一次自检，检查以构件尺寸和焊口质量为主；组装。组装主要是对各附件进行联接的过程，过程中应主要控制胶条装配中的伸缩余量，压条对接间隙均匀一致以及各附件联接牢固程度和门窗表面有无划伤等质量缺陷等［1］； 　　事后控制：对安装完成的塑料门窗应进行??格的成品保护，应防止下道工序施工对上道工序成品造成损坏和变形，并在施工方自检合格的基础上根据门窗品种、类型的樘数以5％的比例进行抽检，并保证每次抽检数量不少于3樘，待其检验合格后方可交付使用；交付使用后仍应对其进行一定时期的质量维护。 　　1.2 安装中质量控制要点。 　　弹中线。在安装前应先将各楼层门窗洞口中线弹出并保证其上下中线对正，弹好后立即做出标记； 　　固定片安装。首先应将固定片做好防腐处理，并先用钻头钻孔，之后用十字盘头的自攻钉将其固定在框外测安装线点而禁止采用锤击打入，以免杆件出现凹陷、断裂以及螺丝松动等现象； 　　窗框安装与固定。先将门窗移至洞口旁竖放，若发现保护膜脱落应及时补贴；将上下框中线与孔口中线对其后采用木楔临时固定，下框长度大于0.9m时在固定四角的同时也应将中央固定；按照图纸方向即位置进行调整，主要调整其垂直度、水平度及直角度，确认位置准确无误后方可先固定门窗上框之后固定边框，混凝土墙一般采用射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙则应采用塑料膨胀螺栓或水泥钉固定而严禁用射钉固定，并保证钉子不在砖缝部位；在组合窗安装时若设有预埋件则应采用焊接的方法固定，也可采取在预埋件上预先按照紧固件的规格打基孔，之后用紧固件紧固，拼樘料与砖墙联接时应先将拼樘料两端插入预留洞内之后用细石混凝土浇筑固定；在进行两窗框与拼樘料卡接后应用紧固件双向拧紧，并保证其间距不大于600mm，其紧固件端头与拼樘料与窗框间缝隙采用嵌缝膏进行密封处理；在窗台板安装时应按设计要求将其插入窗下框，并保证窗台板与窗下框紧密结合以及窗台板的水平度［2］； 　　窗框与洞口的填充处理。普通单玻窗的洞口内外侧与窗框间应采用水泥砂浆或麻刀白灰进行填充密实，有保温隔声要求的窗体则应在洞口内外侧与窗框间抹灰时采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，期间留5mm的缝隙，待抹灰层硬化后方可将片材撤掉，之后在抹灰层与窗框四周间隙内挤入嵌缝密封膏来防止塑料门窗由于膨胀作用而影响其密封性能；对伸缩缝的密封一般采取闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料进行分层填塞，待门窗洞口干净干燥后涂刷发泡剂，并保证其连续施打并一次成型，对溢出的部分应在其结膜前将其塞入缝隙内以防止其外膜被破损，窗框与洞口间窗框外测预留打胶槽口，当外墙装饰面为粉砂层时应贴上型塑料槽口，并将打胶面清理干净后方可进行打胶，并严禁将密封胶施打在涂料面层上；安装完毕后应检查排水孔是否被杂物堵塞，否则应清理干净以保证其畅通等； 　　窗扇及玻璃安装。窗扇安装应在内外抹灰等湿作业结束后进行以减少对门窗的损伤及污染，安装时应避免玻璃与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四周垫上不同厚度