薄型紧密纺全毛单面华达呢织造.docVIP

薄型紧密纺全毛单面华达呢织造 　　全毛单面华达呢是一类传统的高档毛纺织产品。为开发其薄型产品，须采用14.8×2tex紧密纺精梳毛纱织制。文章系统探讨了全毛单面薄型华达呢的产品设计、主要织造工序的生产工艺与技术措施，得出以下结论：高档薄型全毛华达呢制品生产时，络筒前须对毛经纱蒸纱定捻，络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺；整经时，宜采用“中张力、低速度、小伸长、保弹性”的工艺，倒轴前须给毛经纱上聚丙烯酰胺乳化液；织造时应以“大张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁”为原则，采用反织法进行 　　全毛单面薄型华达呢是传统的高档毛纺织产品之一，具有呢面光洁匀净，贡子清晰饱满，手感滑糯，有身骨弹性，光泽柔和及悬垂性好等特点，在国内外纺织品市场上，一直是人们青睐的高档面料。该产品加工精度要求高，难度较大，其产品质量的高低，直接标志着一个企业的生产技术与管理水平，也是各精毛纺织厂主要生产的一类产品。但各精毛纺织厂的生产工艺不同，产品风格也各异。应客户的要求，采用紧密纺精梳毛纱生产全毛单面薄型华达呢，获得较好的布面效果，现根据生产实践，就其织造生产工艺作些交流与探讨。 　　1、产品规格设计 　　1.1 原料选择 　　由于产品需要较好的毛纱条干，故纺14.8 tex精梳紧密纺毛纱时，宜选用澳产Ne 66纯羊毛条为原料，采用法国NSC公司的前纺设备及德国Zinser（青泽）公司的细纱机，进行该毛纱纺制。 　　1.2 毛纱技术条件 　　纺纱支数：经纬纱都为14.8×2 tex精梳紧密纺毛线； 　　纱线捻度：Z540/$675（捻/m）。 　　1.3织造技术条件 　　组织：2/1右斜； 　　上机幅宽：160 cm； 　　上机经纬密：415×245根/10 cm； 　　下机经纬密：432×270根/10 cm。 　　1.4 成品技术条件 　　幅宽：149 cm； 　　经密：475根/10 cm； 　　纬密：300根/10 cm； 　　每米克重：280 g/m。 　　2、主要织造生产工艺及其技术措施 　　根据产品规格特点，本产品织造生产时须经蒸纱定捻、络筒、分条整经、穿经、剑杆织造及下机织物整理等工序，这里仅对其主要工序的生产工艺及措施作介绍。 　　2.1 蒸纱定捻 　　为保证纱线结构稳定，消除毛纱中纤维间的内应力，在络筒前须对该毛纱线进行抽真空蒸纱定捻。但蒸纱定捻时温度和时间等工艺参数对定捻质量有直接影响，故对这种捻度较大的14.8×2 tex紧密纺精梳毛纱线，应采用蒸纱时间较长、温度较高的蒸纱定捻工艺，具体实施时，采用3次抽真空蒸纱定捻工艺流程，以确保毛纱线定形充分，其主要工艺如表1所示。 　　2.2 络筒 　　选用AC338型自动络筒机。由于14.8×2 tex紧密纺精梳毛纱线，纤维较长，易产生毛羽，为此络筒时纱线通道应光滑，以利于纱线在退绕过程中降低与设备之间的摩擦，以降低毛羽的恶化程度。络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺原则，且须增加结头的捻按牢度，以防止织造时脱结。其主要工艺参数如下：车速为800 r/min，张力为17 cN，纱架压力为M档，加捻块型号为DE3/16.1E，卷绕密度为控制在0.52 g/m3，筒子重量控制在1480～1520g。其电清工艺设置如表2所示。 　　2.3 分条整经 　　该织物要求布面平整，而分条整经时片纱张力控制是否适当会直按影响到织造时布面平整度。因此，分条整经时应以改善毛经纱的片纱张力均匀性为前提，经达到经纱“张力、排列、卷绕”三均匀。在整经时宜采用“中张力、低速度、小伸长、保弹性”的工艺原则，分区段合理配置整经张力，以保证片纱张力均匀性和织轴表面平整度。在整经倒轴时倒轴前，采用4%的聚丙烯酰胺乳化液浆料进行上浆的泠上浆工艺，使毛经纱上浆后表面光洁、毛羽伏贴、强力增加8%左右，并具有良好的润滑性能和抗静电性，以提高毛经纱的可织性。 　　本产品采用江阴华方研发生产的HF988C智能分条整经机，生产时可将各种纱线参数、织物的工艺要求输入电脑，该机自动完成繁杂的计算过程，从而可提高生产率和工艺准确性。分条整经主要工艺参数设计如表3。 　　2.4 织造工艺 　　全毛单面薄型华达呢由于纱支高，经密大，总经根数达6640根，在意大利意达上海分公司生产的K88型剑杆织机上织造有一定的难度，常常形成经纱相互拥挤、开口不清的状态。因而出现小跳花、蛛网等织疵，严重地影响了产品质量。为解决这一问题，进行了反复织造试验。 　　在生产实践中，对全毛单面华达呢在织造时，有正织和反织两种工艺，正织组织为2/1右斜，反织组织则为1/2左斜。若采用8页综织造（_二两页为边综），当采用正织时，每次开口提综数为4页，这样占少数的下层经纱在织口处被多数的上层经纱粘结的机会较多，从而造成小跳花等疵点；而采用反织时，每