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设备点检在挤压车间设备管理中运用 　　摘要：随着挤压车间设备趋于大型、连续、高速和自动化方向发展，一旦发生故障就会造成全线停产，破坏整个生产计划，给生产企业带来重大损失，针 　　对目前情况，需要改变设备维修模式，由周期性计划维修和事后检修向点检维修转换。 　　关键词：设备点检；四位一体；油品管理 　　中图分类号：0931.6 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2012）0120138—01 　　1 概述 　　设备点检是一种预防的、主动地对现场设备检查过程，是设备运行阶 　　段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术应用管理和设备资 　　产管理中，点检制度都将起到非常重要的作用。 　　2 设备点检的主要工作内容 　　2.1 分类管理。根据设备管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当 　　班维修人员、日常维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检 　　和专业点??相结合的管理制度。 　　2.2 分工管理。设备点捡前要做好明确的分工，是设备点检工作的前 　　提。只有分工相对明确，才能做到责任落实。岗位操作工主要负责自身所 　　操作的机器设备，当班维修人员应负责自身当班的机台，日常维修人员主 　　要负责周期性需要维修的机台，专业维修人员主要负责专业性比较强且相 　　对关键的设备和重要元器件。 　　2.3 标准管理。设备点检是一项技术性较强的工作，如何切实起到一 　　定的效果，都必须要有一套完整的设备点检规定和要求。根据企业的生产 　　实际情况，依据厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备维 　　护的经验进行总结，组织各基层单位共同编制设备点检标准，并对相应的 　　点检设备内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。 　　2.4 记录管理。点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，设备 　　状态记录要真实、详细、准确、完整，同时要加强设备点检信息反馈，定 　　期汇总、整理各种点检记录；并按一定要求分类归档，妥善保存，便于后 　　续管理人员利用。另外周详的记录管理对今后的设备维护工作可以提供重 　　要的参考价值。 　　3做好设备点检工作应明确以下关系 　　3，1 操作工与岗位点检的关系 　　操作工技能水平的高低在一定程度上不仅能反映在产品的生产质量 　　上，而且还反应在操作设备的使用寿命上。技术水平较高的操作工在很大 　　程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量，甚至还能为专业维修人员 　　的指点修理方向。尤其是对于技术含量较高的设备，对操作工的素质要求 　　就相对更高，只有两者相得益彰才能发挥出现场设备应有的技术优势。 　　3.2 岗位点检与专业点检的关系 　　3.2.1 两者是相互补充有机结合。随着公司引进设备的不断增加，设 　　备技术含量的不断提高，近年来在设备管理工作中也逐步建立了设备点检 　　管理体系。在该管理模式中设备点检定修是关键，其中岗位点检与专业点 　　检是设备点检定修的重要组成部分。岗位点检与专业点检是设备管理制度 　　的两个基本要点，是现代设备管理发展和分工的产物，是全员设备管理的 　　表现形式。它要求两者分工合理，有机结合，促进发展。岗位点检是设备 　　点检的基础，强调的是广度；专业点检是设备点检的核心，强调的是深 　　度。只有两者有机结合并充分发挥设备检修团队精神，设备管理才能行之 　　有效，设备才能充分发挥其效能，企业效益才能获得最大化收益。 　　3.2.2 岗位点检是设备点检定修的第一道防线。要确保设备点检发挥 　　应有的作用，岗位点检人员必须熟悉点检标准和方法，熟悉设备结构原理和 　　工艺操作程序，做到正确使用仪表仪器，科学操作；同时还必须具备自主管 　　理设备的工作素质和维护保养设备的操作基本技能，包括正确紧固螺栓、有 　　效添加润滑油、进行一些简单机配件的更换、简单故障的排除方法等。 　　3.2.3 专业点检的作用及对专业点检的要求。专业点检在设备点检维 　　修管理中处于核心地位，专业点检人员是设备点检维修管理的责任者和管 　　理者。 　　4 点检管理在运用中感触最深的问题 　　4.1 不能忽视职工培训和经验交流的作用。为了推进设备点检工作， 　　并期望设备点检收到应有的成效，使点检人员熟练掌握各种技能和专业知 　　识，应进行必需的业务培训和经验交流。培训的内容有：操作规程，产质 　　量的各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准 　　的理解与点检工作的规范要求等。由于我公司设备技术含量比较高，职工 　　的培训工作显得尤为重要，我们的做法是，把专业点检人员送到国外和厂 　　家驻中国办事处进行定期培训，同时也把厂家工程师定期请到我公司来对 　　全部点检人员进行全员培训，特别是安排岗位操作工和专业维修人员参加 　　进设备安装的全过程培训，效果非常不错。另外，不定