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基于价值链制造企业采购成本管理研究 　　内容摘要：本文将价值链的思想引入，从采购成本管理的角度入手，提出制造企业采购成本管理的方法，为当前制造企业走出困境提供理论借鉴。 　　关键词：价值链 制造企业 采购成本管理 研究 　　价值链理论产生于20世纪80年代。是由美国的迈克尔·波特提出的，他认为，每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品生产过程中进行各种活动的集合体，所有这些活动都可以用一个价值链来表示，价值链有三个含义：一是企业各项活动之间都有密切联系，如原材料供应的计划性、及时性和协调性与企业的生产制造有密切的联系。二是每项活动都能给企业带来有形或无形的价值，如售后服务这项活动，如果企业密切注意顾客所需或做好售后服务，都可以提高企业的信誉，从而带来无形价值。三是价值链不仅包括企业内部各链式活动（见图1），而且更重要的是，还包括企业外部活动，如与供应商之间的关系，与顾客之间的关系（见图2）。 　　企业基于价值链成本管理的意义 　　（一）企业内部价值链分析—解决成本控制问题 　　企业内部存在许多价值链，既有各业务单元（如各分厂和车间）之间的价值链，也有各业务单元内部的价值链。企业内部的价值链是相互依存的活动构成的一个系统，在这个系统中各个价值活动之间存在着内部联系，这种联系通常可以用一种活动和成本的改变来影响另外一种活动和成本的改变。企业内部价值链分析的目的在于通过企业内部价值链分析识别企业自身价值链及其优势和劣势，从而构建或重构支持企业价值链定位的企业内部价值链。 　　（二）行业价值链分析—确定企业的产业定位 　　任何一个企业都是处于行业价值链中的一个或多个链接，各价值活动主体间的相互联系也是获取竞争优势的重要来源。价值链中包括多方面的相互联系，例如，原材料供应过程中与供应商之间的关系；企业经营过程中内部各单位或部门之间的关系；产品销售过程中与顾客的关系等。行业价值链将企业作为一个整体考虑，它是从最初原材料投入到最终用户产品形成之间的所有价值形成和转移环节所构成的全部的价值活动??? 　　（三）竞争对手价值链分析—发现与保持自身的竞争优势 　　竞争对手价值链分析就是为了揭示企业与竞争对手相比的相对成本地位。竞争对手价值链分析需要测算出竞争对手的成本水平、成本构成与成本支出情况，与企业的产品成本进行比较，揭示出决定竞争优势的差异所在，以明确企业的相对成本地位，即同竞争对手相比是处于成本竞争优势还是劣势，从而采取一定的战略行动，消除成本劣势，创造成本优势。 　　我国制造企业成本管理存在的问题 　　（一）成本管理视野狭窄，缺乏战略的眼光 　　一些制造企业在传统成本管理中主要关注的是企业内部生产成本的管理，很少能站在战略的高度，从战略定位、价值链及成本动因等角度去认识和关注成本。同时成本管理范畴过窄，缺乏系统理念，偏重于企业内部生产经营活动的价值消耗。传统成本控制只注重企业内部的生产过程中发生的成本，其着眼点在于购买与销售之间生产制造的增值最大化。这种模式使成本管理局限于企业内部，而对企业供应和销售环节中发生的成本不予重视，对于企业外部环境更是视而不见。 　　（二）成本驱动因素单一，成本信息不全面 　　成本动因是多样的、多层次的，如企业的规模、整合程度、地理位置、产品的复杂性、企业的管理制度以及与供应商和顾客的关系等等都是影响企业成本的关键因素，这些却是传统成本控制未能考虑的因素。同时，传统的成本控制提供的信息主要是财务信息，忽视了隐含的成本信息，如市场开拓、内部结构的调整、生产的弹性、顾客的满意程度等，所以没有能够全面地揭示出企业成本的真正构成，这样的成本信息有形无形地阻碍了管理者的视野，影响了其战略决策的正确性。 　　（三）成本管理方法落后，先进的管理方法不能得到充分的运用 　　根据某高校会计学系课题组对我国制造企业在成本管理方法及其效果问卷显示：22.2%使用标准成本法，72.2%使用目标计划成本法，33.3%使用目标成本法，但是先进的作业成本法、成本企划等在机械制造企业中并没有得到有效使用，战略成本管理、价值链管理更是一个陌生的领域。 　　优化制造企业采购成本管理的途径 　　（一）原材料采购成本控制的措施 　　1.原材料采购中影响成本的主要因素。影响采购成本的因素主要是选择企业合适的供应商所需要的时间，因为企业采购工作是采购人员运用各种工具和手段寻找、选择合适的供应商并与之签订采购合同的过程，这期间所花费的时间越长采购人员所花的采购费用也就越多，进而采购成本也就越高。 　　2.建立与供应商结盟的采购控制体系的作用： 　　一是在不损害供应商利益的前提下，全面降低产品的目标成本。因为供应商是供货的生产者，而企业是整个产品的总设计师，所以由供应商与企业共同参与的供货产品设计小组