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660MW机组应用气化微油点火技术运行分析 　　【摘要】本文简要介绍在660MW机组应用气化微油点火技术进行冷态启动时的运行情况，以及针对应用气化微油点火技术过程中出现的问题和相应的解决措施进行总结，指出气化微油点火技术的经济效益和社会效益。 　　【关键词】660MW机组；气化微油点火；运行分析 　　1.引言 　　在油价居高不下，全球资源短缺的今天，气化微油点火技术可以大幅度减少发电厂点火和助燃用油，减少发电厂的燃油费用，降低电厂的发电成本，为企业节省开支，经济效益十分明显；另外，应用气化微油点火技术在点火初期就可以投入电除尘设备，减少了烟尘的排放量，减轻了大气污染，具有巨大的社会效益。沙角C电厂660MW火力发电机组配套的锅炉系美国ABB-CE公司设计制造的亚临界、一次再热、单汽包、控制循环、单炉膛、Π型露天布置、四角双切圆燃烧、固态排渣煤粉炉，2007年月10月，沙角C电厂利用#2机组C级检修的机会，对B层燃烧器进行了气化微油点火改造，主要是在B层四角燃烧器内部加装了气化微油点火小油枪，在锅炉启动时直接利用小油枪点燃B层燃烧器煤粉，在低负荷时利用小油枪进行稳燃，从而达到节省燃油的目的。在运行调试过程中，发现了一些问题，通过总结问题和制定相应的措施，使气化微油点火技术在运行过程中得到有效应用，充分发挥了该技术的经济效益和社会效益。 　　2.气化微油点火燃烧器的工作原理 　　气化微油点火器利用压缩空气雾化使燃油产生超细油滴后通过高能点火器引燃，极短时间内用燃烧产生的热量对燃料进行加热气化，使其在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚强，呈完全透明状，根部为蓝色高温火焰，中间及尾部为透明红色，火焰温度为1500℃--2000℃，可作为高温火核在燃烧器内进行直接点燃煤粉。油枪气化燃烧产生的高温火焰，首先点燃进入一次室的浓相煤粉，然后再点燃进入二次室稀相煤粉，最后进入炉膛继续燃烧，气化微油燃烧器形成梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过气化燃烧火核时，使煤粉颗粒破裂粉碎，并迅速燃烧。燃烧过程实现分级燃烧，燃烧能??逐级放大，达到点火并加带煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量。 　　3.气化微油点火燃烧器运行过程中的问题及应对措施 　　3.1 锅炉尾部受热面的二次燃烧问题及应对措施 　　机组应用微油点火的启动过程中在初期就投入煤粉，煤粉燃烬率相对较低，这必然会造成大量未燃烬的煤粉沉积在锅炉的尾部烟道尤其是空预器、省煤器表面，容易造成锅炉尾部受热面的二次燃烧问题。 　　由于启动初期，未燃烬的煤粉含碳量较多，但挥发份很少，未燃烬的煤粉类似于无烟煤，而无烟煤的着火温度为700～800℃，而在锅炉尾部受热面的温度在正常运行的情况下在400℃左右，因此未燃烬的煤粉是很难燃烧的。 　　但是以下两种情况会增加锅炉尾部受热面二次燃烧的可能性： 　　（1）启动初期投入大油枪，有较多未燃烬的燃油附着在尾部受热面； 　　（2）锅炉长时间处在微油模式下运行，如遇中间锅炉停炉，关闭送、引风机，炉内通风不畅。 　　为了防止锅炉尾部受热面二次燃烧，采取了以下应对措施： 　　（1）点火初期应在确保点火油枪燃烧稳定的前提下再投入微油点火系统。 　　（2）在机组微油启动期间，应确认B煤仓上干煤和挥发分较高的煤，确保微油点火成功。 　　（3）B制粉系统投运前，确认磨煤机出口分离挡板在中间位置。磨煤机启动后，派人到现场观察煤粉着火情况，发现炉内燃烧恶劣，炉膛压力波动大，应采取提高燃油流量，调整风量及一次风速、煤粉浓度，炉膛总风量等措施，若燃烧仍不好，应立即停止磨煤机和微油油枪运行，进行炉膛吹扫，等查明原因后再重新启动。 　　（4）点火期间加强监视空预器出入口烟温，当排烟温度不正常上升或空预器出口烟温大于入口时，判断为二次燃烧时按尾部烟道再燃烧处理。 　　（5）点火后至25%额定负荷期间连续投入空预器吹灰，并到就地观察吹灰器运作正常。 　　（6）锅炉停运后，加强炉膛吹扫工作，吹扫时间以相应烟囱不冒烟为准，在吹扫期间应维持空预器连续吹灰。 　　3.2 利用微油点火启动机组时的再热器保护动作问题及应对措施 　　沙角C电厂的机组没有设旁路系统，在锅炉升温升压过程中，由于汽机未挂闸，所以锅炉再热器处于“干烧”状态。为了保护再热器，机组采用了再热器保护来保证再热器不被损坏，再热器保护的逻辑图如图2所示。 　　由图2可以看出，再热器保护有两个触发条件： 　　（1）炉膛出口烟温大于538℃且烟温保护投入； 　　（2）炉膛燃烧率大于10%且燃燃率保护投入。 　　在汽轮机挂闸前，两个触发条件任何一个达到便会使再热器保护动作，锅炉MFT。其中，炉膛燃烧率根据给煤机给煤量计算得出，按五台给煤机