模板及支架施专项方案.docVIP

模板工程专项施工方案 一、工程概况 本工程为XXX一期工程，建设地点位于贵阳市花溪区党武乡大坝井村。主要工程量包含8栋单体建筑及地下室，其中4#、5#、6#单体为-2+2+28层，建筑高度95米；7#单体为-2+25层，建筑高度75.3米；8#、9#单体为-2+11层，建筑高度33.3米；10#、11#单体为11层，建筑高度33.3米；总建筑面积190000平方米。结构形式为框架接力强结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。 二、模板设计方案 根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案： 施工部位 模板设计 材料使用 备注 基础 独立基础、桩基承台和负二层地梁及底板 采用15厚多层胶合板模板，使用钢管及U卡等加固。 钢管、多层板、U卡 地下室和地上 框架柱 15厚多层胶合板模板 多层板、钢管、对拉螺杆 顶板梁 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层胶合板，主次龙骨为80×100木枋 多层板、钢管、钢扣件 顶板 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，主次龙骨为80×100木枋 多层板、钢管、钢扣件 剪力墙 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为80×100木枋 竹胶板、钢管、钢扣件、方木、螺杆 以竹胶板为面以方木为勒和框加工成定型大模板 楼梯 采用钢管架支撑体系，面板为15mm厚多层板，主次龙骨为50×100木枋 多层板、钢管、钢扣件 以竹胶板为面以方木为勒和框加工成定型大模板 门窗洞口 钢木组合模板 钢木组合模板 模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。 三、模板工程施工组织 1、施工工艺流程 凿除砼表面浮浆、清理干净 弹线 安装一侧（电梯井内侧）模板 穿螺杆及PVC导管 安装另一侧（电梯井外侧）模板 上背楞、上螺母固定 调整位置及垂直度、钢管支撑系统加固。 2、施工方法 （1）将原混凝土表面浮浆凿除后清理干净，精确的弹出墙两侧边线； （2）安装一侧模板，穿上螺杆和导管后在安装相对应的另一侧模板； （3）将对应的背楞按装在模板纵勒后，用螺母加固后再调整垂直度，然后用钢管支撑系统加以固定。 3、施工注意事项 （1)模板制作：模板的面板与边框、纵勒的接触必须牢固、平顺；模板的打孔位置必须和背楞打孔位置一致；模板的位置及安装顺序包括背楞必须在制作时予以确定并制作好后做好标记。 四、主要部位模板施工 （一）独立基础、桩基承台和负二层地下室地梁及底板采用砖胎模。 （二）剪力墙模板安装 1、将原混凝土表面浮浆清除干净，精确的弹出墙两侧边线； 2、安装一侧模板，穿上螺杆和导管后在安装相对应的另一侧模板； 3、将对应的背楞安装在模板纵勒后，用螺母加固后再调整垂直度，然后用钢管支撑系统加以固定。 4、标准定型大模板厚度为15mm木模板，四周边框为50*100mm方木，内部纵勒使用50*100mm方木，中心间距为250，水平背楞为48*5mm钢管（双排），中心间距为600mm（底部，第一道距底板为200，前三道为500，以上部分为600），模板面板穿墙孔直径为φ14，穿墙孔水平纵横间距为600mm，地下室外圈剪力墙采用止水螺杆，内墙采用普通螺杆，两者布设间距均相同。具体见下图： 具体计算如下： 剪力墙对拉螺杆采用M14，查第四版《建筑施工手册》P456得=17.8KN A=105 荷载设计值： 混凝土侧压力标准值取 F=H 两式中最小值 为混凝土入模温度，假定为20°） F=0。22*2400*5.71*1.2*1.15*=50.95 F=24*5.15=123.6KN/㎡ 则F=50.95 KN/㎡ 混凝土侧压力设计值 =50.95*1.2*0.9 =55.03KN/㎡ 倾倒混凝土产生的水平荷载，查第四版《建筑施工手册》P514得2 KN/㎡ 荷载设计值为2*1.4*0.9=2.52 KN/㎡ 荷载组合F=55.03+2.52=57.55 KN/㎡ 对拉螺杆的计算： 对拉螺杆的拉力：N=F*内楞间距*外楞间距 =57.55*0.6*0.5 =17.27KN 对拉螺杆的应力：〈178，满足要求 选用定型大模板体系的优点：模板刚度大，周转次数多；模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。 （三）框架柱模板 框架柱模板采用竹胶板为面板，50×100mm方木组纵勒（4道），用双排钢管与对拉螺杆加固（每500一道），见如下示意图： 柱模板