镀锌与其合金的添加剂.docVIP

镀锌及其合金的添加剂 　【摘要】本文综述了镀锌及其合金的发展现状，重点介绍了最新镀锌技术(配方、添加剂)，最后提出了结论性意见。 1　引言 　　就其生产量而言，镀锌是电镀工业最大的镀种。在氰化物镀锌、锌酸盐镀锌和氯化物镀锌这三大类流行镀液中，获得广泛应用的镀液应是锌酸盐镀液。目前，许多电镀工作者还偏爱镀锌及其合金添加剂的研究。无论是品种、机理、配方、工艺及相关仪器、设备，都有新的发展。特别是添加剂的研究，一直引起人们的重视。这里介绍的一些典型添加剂，多数是近几年的成果。作者希望有更多漂亮的添加剂问世，以便使具有百年历史的镀锌及其合金工艺有一个大的飞跃。 2　典型添加剂 2.1　乙醇酸(Glycollicacid) 　　又名羟基乙酸、甘醇酸，无色透明结晶，易潮解，溶于水、醇和乙醚等。它在氯化物镀锌液中，常用作络合剂。一份日本专利认为，所有羟基羟酸及其盐类，均可起络合剂作用，可选一种或数种使用。配方1［1］： 　　氯化锌　　　　　　　7～70g/L　　氯化钠　　　　　　　50～100g/L　　　硼酸　　　　　　　　10～80g/L　　乙醇酸　　　　　　　20～200g/L　　苯甲醛　　　　　　　0.01～1.0g/L 　　说明： 　　(1)操作条件：pH5～８；温度30～70℃；不溶性阳极。 　　(2)可在高电流密度下进行电镀，不存在废水处理问题。电流可间歇供给。 　　(3)光亮剂也可用聚乙烯醇(分子量≤800)或明胶，或两者联合使用，但镀液总浓度应为0.05～5.0g/L。2.2　DE-99添加剂 　　广州天朗涂料化工有限公司研制的DE—99锌酸盐镀锌添加剂，是在常用的DE—81添加剂引入光亮活性基团即芳香醛缩化合物，在催化剂、掩蔽剂参与下化合而成。据介绍，这种新型添加剂光亮效果好，电流密度范围广泛，对温度敏感性小，镀层结合力强，操作简便。 　　配方2(基本组成)［2］： 　　氢氧化钠　　　　　　100g/L　　氧化锌　　　　　　　10g/L　　DE—99　　　　　　　4mL/L 　　说明： 　　(1)操作条件：电流密度0.1～18A/dm２；温度25～30℃，时间5～10min 　　(2)DE—99添加剂还起表面活性剂作用，极大地增加锌电沉积过程中阴极化电位［3］，从而达到锌沉积均匀之目的。 2.3非离子型聚合物 　　一份日本专利介绍，在钢板上复合镀锌铬环氧聚合物层时，可以在镀液中添加水溶性非离子型聚合物，能获得耐蚀性强、结合力好的镀层。但该添加剂至少含一个环氧基官能团，平均分子量为100～1000000，其添加量为0.1～30g/L［4］。 2.4“178”碱性锌酸盐镀锌光亮剂 　　由湖南轻工研究所研制的“178”碱性锌酸盐镀锌光亮剂，是采用缩合、季碱化及酯化反应而获得的。由此而形成的工艺，具有出光速度快、光亮电流密度范围宽、消耗量小、操作简便等特点，可以取代“DE”和“DPE”型传统镀锌工艺，其市场前景甚为广阔。 　　配方3［5］：　　氢氧化钠　　　　　　　　　80～120g/L　　氧化锌　　　　　　　　　　8～10g/L　　“178”光亮剂　　　　　　　4～8mL/L 　　说明： 　　(1)操作条件：阴极电流密度0.5～8A/dm２；温度5～45℃。 　　(2)据介绍，此种工艺在阴极电流效率、分散能力、深镀能力、镀层结合力和镀层耐蚀性诸方面显示优越性，值得推广。 2.5Ne—Ⅰ、Ne—Ⅱ光亮剂 　　由倪步高研制的锌钴合金镀液中，添加了Ne—I(开缸剂)、Ne—Ⅱ光亮剂，能获得结晶细致、光亮的镀层。所介绍的孔雀绿色钝化工艺，可在镀锌、镀锌钴工艺中获得应用，且效果理想。 　　配方4［6］：　　氯化锌　　　　　　　　　　50～60g/L　　氯化钴　　　　　　　　　　10～12g/L　　氯化钾　　　　　　　　　　170～190g/L　　硼酸　　　　　　　　　　　25～30g/L　　Ne—Ⅰ光亮剂　　　　　　　15～20g/L　　Ne—Ⅱ光亮剂　　　　　　　150～200mL/KAH 　　说明： 　　(1)操作条件：pH5.0～5.8;Dk1～2.5A/dm２；阳极锌板(0＃，1＃)；温度20～30℃。 　　(2)此配方适用挂镀。 　　配方5［6］：　　氯化锌　　　　　　　　　　50～60g/L　　氯化钴　　　　　　　　　　170～190g/L　　氯化钾　　　　　　　　　　170～190g/L　　硼酸　　　　　　　　　　　25～30g/L　　Ne—Ⅰ光亮剂　　　　　　　15～20g/L　　Ne—Ⅱ光亮剂　　　　　　　150～200mL/KAH 　　说明： 　　(1)操作条件：Dk200～350A/桶；阳极锌板(0＃，１＃)；温度20～35℃；pH5.0～5.8。 　　(2)此工艺适用