ZPS8型旋转压片机说明书.docVIP

前言 感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。 本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》 1. 用途和适用范围 1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。 1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。 1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。 2. 主要技术参数 型 号 ZPS8 工位数 8 最大主压片力 千牛 60 最大预压片力 千牛 10 最大压片直径 毫米 22 最大压片厚度 毫米 6 最大充填深度 毫米 17 转台转速 转/分钟 10-30 生产能力 片/小时 4800-14400 中模直径 毫米 38.1 中模高度 毫米 23.8 冲杆直径 毫米 25.35 冲杆长度 毫米 133.35 上冲进模深度 毫米 2.5-6 主电机功率 千瓦 2.2 机器外形(长宽高) 毫米 750×670×1550 机器重量 公斤 780 3.机器安装说明 3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。 3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。 3.3 电气和电源 3.3.1 本机的电源为交流三相五线制 380V/50HZ 3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。 3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。 4.机器主要结构： 4.1.加料装置｛附图二 ( 1 ) ； ( 2 )｝ 该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。 加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。 4.2 上压轮架装置（附图三） 该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度可调。主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。 4.3 上轨导与预压轮装置（附图四） 上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。主要有：轨导、上轨导座、上冲压路轨、盖板等零件构成。 上预压轮装置，是一个独立的调节机构。主要承受预压片力。预压进模深度可调。经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。有预压轮、预压轮轴、预压轮架、定位板等组成 4.4 转台装置（附图五） 转台是压片机工作的主要执行件，圆周上均布着冲模。有转台、主轴、中模螺钉等组成。主轴有一对圆锥滚子轴承支承，与转台和蜗轮箱键联接。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。 4.5 下轨导装置（附图六） 下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。 下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。 下预压轮装置，主要承受预压力和调节预压片厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调 节手轮等。 充填装置为一可调式结构，它决定于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。 4.6 下压轮装置（附图七） 该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。由下压轮架、压轮、下压轮轴、蜗轮箱及压力传感器等组成。 下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由称重传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。 4.7 机架装置（附图八） 该装置是机器的外罩，为全封闭结构。由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修