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质量管理部各岗位作业规程 质量管理部经理（Quality management department manager，QM）在总经理管理会议授意下总揽全公司质量管理工作，制定质量目标，编写质量文件，促成质量目标的全员认同、质量文件的全面理解与实施，推进公司整个质量体系的运行。对全公司进行质量管理的系统规划与设计，组建质量管理团队，对团队进行企业文化、产品知识、质量管理知识、基础管理知识等方面的全方位态度认知和技能培训，直至合格上岗。质量管理部经理同时负有现场指导团队成员开展日常工作，及时有效处理异常情况，定期或不定期组织本团队及相关部门和人员召开品质检讨会，持续改进品质状况，预防不良因素发生作用并依据最新情况修订质量文件、妥善管理检测工具和设备、管理各类质量档案的责任。在检验员次一工作日早上8：30前审阅本部门各岗位前一工作日质量检验报表并予以详细批注，次月5日前汇总本部门各岗位前一月度质量检验报表并编制质量月报表，以直观形式传示各相关人员和部门，作为肯定和检讨质量工作的客观依据，定期存档，随时备查。 进料检验员（Incoming Quality Control，IQC）在进行来料检验前需要熟知检验作业规程和质量标准，清楚来料所针对的订单，便于更全面、透彻地了解客户需求。IQC接到采购或仓库发来的《进料检验通知单》后，携提前准备好的各种检测工具或设备，对来料进行质 量检验和数量查验，详细填写《进料检验报告》。如判定来料不合格（NG），则分别采取以下三种方式处理：一、来料存在致命缺陷，作退货处理，填写《退货单》，及时与采购部门联系并协同采购部门与供应商取得有效沟通，敦促其立即履行退货程序，实行有针对性的及时有效的补救和整改，力促其持续改善管理与质量，获得目前处置措施和长期改善方案的书面文件。二、来料存在轻微缺陷，填写《品质异常处理单》，取得各相关部门及领导签字同意后，采取“让步接收”。但IQC仍然须以《联络单》形式将问题点通告供应商，促其改进。三、来料存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”。 但IQC仍然须以《联络单》形式将问题点通告供应商，获得供应商关于目前处置措施和长期改善方案的书面文件。如判定来料合格（OK），则通知采购和仓库办理入库手续。IQC次一工作日早上8：05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。 制程检验员（Inprocess Quality Control，IPQC）在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，携提前准备好的检测工具对首件进行检验，样本选取5～10pcs，详细填写《首件检验报告》。如判定不合格（NG），立即通知车间相关负责人改进，直至合格。如判定合格（OK），则通知车间量产。以下几种情况需要做首检：（1）、新客户，（2）、新材料投产，（3）新产品量产前、（4）、首件修改、（5）、 产品更改包括模具、工装夹具、生产工艺、尺寸及外观的改变，（6）、新的订单生产前，（7）、产品已长时间未投产。量产过程中，对各生产工序品质状况进行巡检，对照必要检测项目填写《制程检验表》，巡检频率为每半小时一次。巡检过程中如判定不合格（NG），填写《品质异常处理单》，对照不同情况进行相应处理：一、产品存在严重缺陷，无法修复，对照《不合格品控制程序》，填写《品质异常处理单》，采取“报废处理”后“重做”。二、产品存在次要缺陷，但生产急需，经各相关部门领导签字同意，最高执行管理者（目前为总经理）签字批准，采取“特别采用”。三、产品存在不同程度的缺陷，但可以修复，填《品质异常处理单》责成生产线“返修”，直至合格。四、产品存在重大结构性、功能性问题，但有可能通过返工解决而尽可能减少损失，填《品质异常处理单》责成生产线“返工”，直至合格。巡检过程中如判定合格（OK），照常生产。对于即将入库的批量半成品、未包装的产成品，IPQC对其进行入库审核，如判定品质不合格，重复巡检中不合格品处理程序，直至产品合格方允入库。如判定品质合格，则协助生产办理入库手续。IPQC次一工作日早上8：05前，将前一工作日整理好的检验报表交本部门经理审核，次月2日前将前一月度检验分析报表、报告交本部门经理审核。 品质工程师（Quality Engineer，QE）在本公司作为质量管理部经理助理出现，出于工作量合并及品质成本控制原则的考虑，品质工程师同时兼有品质稽核（Quality audit，QA）和品质工程（Quality engineering，QE）的职责。QE在理解检验作业规程、质量标准及订单状况的基础上，对品质控制各环节进行随机抽检，如判定产品不合格（NG），责成相应环节QC填写《品质异常处理单》比照《不合格