(能源环境污染及其治)流化床燃烧脱硫技术.ppt

* 5 循环流化床脱硫的影响因素 床层温度：850~900°C 钙硫比： 石灰石粒度 石灰石性能 流化速度 流化床的高度和压力 * 燃烧过程中硫形成SO2的 转化率随时间的增长 循环流化床内的脱硫 煤在流化床中燃烧时SO2的析出特性 SO2析出过程的阶段性 温度对SO2生成的影响 过量空气系数对SO2生成的影响 影响CFB脱硫效率的各种因素 Ca/S摩尔比 随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S比低于2.5时增加很快；而继续增大脱硫剂量时，脱硫效率增加较少。 CFB运行时Ca/S比一般在1.5-2.5之间 床温的影响 主要改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙阻塞特性,从而影响脱硫效率。 存在一最佳脱硫床温 石灰石粒径的影响 采用较小的脱硫剂粒度时，脱硫效果较好。 对CFB锅炉,石灰石平均粒径不宜小于100um 提高过量空气系数时SO2排放浓度总是降低的 过量空气系数的影响 循环倍率的影响 循环倍率越大，脱硫效率越高。因为：飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间；且提高了悬浮空间的颗粒浓度。 但对CFB锅炉，存在一个最有利于脱硫的循环倍率。 悬浮段固体颗粒浓度的影响 悬浮段颗粒浓度越大，脱硫效率越高；但若颗粒浓度大于30kg/m3后再进一步增加浓度，脱硫效率增加缓慢，因为此时细颗粒的逃逸可能增加。 炉内添加CaCO3时 烟气中SO2浓度 (70t/h, 3.37m/s, 960℃, Ca/S=1.3) (28t/h, 3.41m/s, 840℃, Ca/S=2.89) 0 50 100 150 200 250 450 400 350 300 250 200 SO2(ppm) 0 20 40 60 80 100 120 350 300 250 200 150 100 50 0 0.1 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 100 80 60 40 20 0 Ca/S Time(min) Time(min) ?(%) 循环流化床能够明显降低SO2排放 mg/MJ SOURCE: The World Bank Environment Guidelines W/O Scrubber * Standard * Amendment 1995 Limit Community Standard * Amendment 2000 Limit (95% Removal) * * Assumption 4wt% Sulfur Content HHV=14MJ/kg 循环流化床整体脱硫数学模型 SO2的吸收 循环流化床流动、传热、燃烧、脱硫的一维稳态模型 传热子模型 物料平衡 密相床 子模型 稀相床 子模型 磨耗 子模型 气体平衡 燃烧 子模型 炉内单元体 能量平衡 脱硫反应子模型 流动方程 SO2的释放 CaSO4分解 释放SO2 燃煤释放SO2 炉内单 元体脱硫 单颗石 灰石脱硫 质量平衡方程 能量平衡方程 脱硫对热平衡影响 脱硫对氧平衡影响 循环流化床内脱硫模型计算结果 SO2生成主要集中在密相区中，其吸收量随炉膛高度增加而逐渐降低。故密相区和过渡区是脱硫反应主要区域。 沿炉高各小室中SO2生成、吸收曲线图 SO2沿炉高的分布曲线图 床温和床压降的影响 床压降对炉内脱硫效率的影响 No.1细石灰石主要粒径为150-300 mm，No.3粗石灰石主要粒径大于700mm，床压降升高时前者存量和脱硫率增加很小(约4%)，后者增加较大(约10%) 脱硫剂尺寸对脱硫率的影响 NO.1脱硫剂粒径主要为150-700mm，因停留时间很长故脱硫效率最高。当NO.3粒径过粗时脱硫率有所降低，当NO.2粒径过细时，脱硫率大大降低。 过量空气和二次风比的影响 过量空气系数对脱硫率影响 二次风比对脱硫率的影响 当过量空气增加时，停留时间减少并且脱硫剂损失增加，导致脱硫率降低。 当二次风比增加时，其风口以下流速降低并且脱硫剂停留时间增加，故脱硫效率增加。 流化床SO2超低排放 * 对于S为1．0～2．5 g／MJ的燃料，CFB锅炉需要采用炉内及炉外2级脱硫工艺．炉内脱硫效率90％(Ca／S=2．2)，炉外脱硫效率90％(Ca／S=1．5)