《金工实训》实46 操作机床.doc

实训四十六 操作机床 一、实训内容 根据铣床操作过程操作机床，手动铣削平面。 二、学习目标 1．知识目标 了解数控铣床的结构及组成。 了解数控铣床面板的各项功能。 掌握机床坐标轴和运动方向。 2．技能目标 能进行开机和关机操作。 能用机动或快速按各轴移动方向移动铣床主轴和工作台。 能在MDI模式下运行主轴旋转指令。 能用手轮方式按各轴移动方向移动铣床主轴和工作台。 能用手轮移动工作台铣削平面。 三、工艺知识 1．数控机床及加工中心的分类 1）数控铣床的分类方法有很多，按其主轴位置的不同可分为以下几类。 （1）立式数控铣床，数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。目前数控铣床应用最多的为三轴数控立铣，一般可进行三坐标联动加工。 （2）卧式数控铣床，卧式数控铣床主轴的轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘来实现 4 、 5 坐标加工。这样既可以实现连续回转轮廓表面的加工，又可以实现在一次安装中通过转盘改变工位，进行多面加工。 （3）立卧两用数控铣床，这类铣床的主轴可以更换，可在一台机床上进行立式加工或卧式加工，同时具备立、卧式铣床的功能。它的使用范围更广泛，功能更全。 2）加工中心实际上是装备了刀库和具有自动换刀功能的数控铣床，它主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工。因为它具有自动换刀功能，一次装夹后，能自动完成或接近完成工件各面的所有加工工序。 （1）加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为二轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。可控轴数越多，加工中心的工艺适应能力越强。一般的加工中心多为三轴联动。 （2）加工中心按主轴位置可以分为；立式加工中心、卧式加工中心及立卧加工中心。机床主轴垂直布置的称为立式加工中心，机床主轴水平布置的称为卧式加工中心。 2．数控机床及加工中心的结构与组成 数控铣床的基本组成包括机械部分和以数控装置为核心的控制部分，其中机械部分包括机体（床身、立柱、底座）、主轴系统、进给系统（工作台、刀架）及辅助系统（冷却、润滑）。机械部分不仅要完成数控装置所控制的各种运动，而且还要承受包括切削力在内的各种力。数控系统是数控铣床区别于普通铣床的核心部件，使用数控铣床加工工件时，由操作者将编写调试好的零件加工程序输入数控系统，经由数控系统将加工信息以电脉冲形式传输给伺服系统进行功率放大，然后驱动机床各运动部件协调动作，完成切削加工任务。机床结构如图11-1所示。 加工中心由数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘自动交换系统（多工作台）和辅助系统等部分组成。刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等；换刀形式可分为机械手换刀和斗笠式刀库换刀。 图 11-1 机床总体结构与组成 l-Z 轴伺服电机 2-立柱 3-电气箱 4-总电源开关 5-主轴头 6-鞍座 7-y 轴伺服电机 8-底座 9-切削液泵 10-主轴电机 11-松刀汽缸 12-控制箱 13-全护罩饭金 14-主轴 15-工作台 16-X 轴伺服电机 17-冷却箱 1）主轴箱 （1）主轴。主轴通过齿形带由主轴电机直接驱动。主轴单元最高许用转速为 8000r / min ，主轴单元为四瓣爪式拉紧，拉刀力为 800 士 50kgf。主轴前后轴承均采用高精度组合向心推力球轴承，轴承采用油脂润滑，依靠非接触式迷宫套密封。 （2）刀具自动夹紧机构。主轴内部有刀柄自动夹紧机构，它由拉杆及头部的拉爪和碟形弹簧等组成。夹紧时，碟形弹簧使拉杆处于上端，松刀时，汽缸的活塞杆下移并将推拉杆下移，使头部的拉爪将刀柄放开，行程开关用于发出夹紧和松动时的位置状态信号。 2）进给轴。一般数控立式铣床共有 X 、 Y 、 Z 三个进给轴，工作台沿十字滑台导轨的运动方向为 X 向，其驱动轴定义为 X 轴，十字滑台沿床身导轨的运动方向为 Y 向，其驱动轴定义为 Y 轴，主轴箱沿立柱导轨的运动方向为 Z 向，其驱动轴定义为 Z 轴。 X 、 Y 、 Z 三个进给轴的丝杠结构形式相同，均采用预拉伸的结构形式，形成高刚性的进给轴。进给电机的驱动扭矩通过联轴节传递给丝杠，然后由螺母带动工作台、十字滑台、主轴箱沿 X 、 Y 、 Z 三个方向分别移动。 3）工作台。工作台可沿 X 轴及 Y 轴两个方向移动。 4）润滑。 X 、 Y 、 Z 轴滑动导轨及滚珠丝杠的润滑方式为油润滑，由集中式润滑泵不停地把32 ＃机械油打至每个润滑点。 5）气动系统。在机床立柱侧面装有气动单元装置。一般机床气动装置的设计工作压力为 5.5bar，因此气源的压力至少应恒定在 6bar 。 6）冷却系统。冷却装置采用外