TPM 全面生产保全实施方法培训的资料课件.pptVIP

定义: TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产保全系统，它通过全体员工全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。 概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 目的: 开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产性能，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的想法和行为，从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本，增加效益的最直接、最有效的途径。 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 展开TPM主要环节： 研究运行现场（现场、现事、现物） 找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则） 评估效果（评价） 持续改善（改进） 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) TPM规范化的范畴： 组织管理规范化 现场管理规范化 前期管理规范化 维修程序规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 备件管理规范化 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 1）以全体人员参与为基础 “全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现在三个方面： 横向的全员，即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中； 纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行，还要推广到办公室，要号召每个员工做，干部、领导自己先要做个样子出来；小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 2）以员工的行为全规范化为过程  规范是对行为的优化，是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的，它高于员工的平均水准，而又是可以达到的。员工经过适当的培训，就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定，就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做，靠企业文化和教育，但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说，规范也是企业内部的“家法”，开始时强制执行，逐渐就会使员工由制度化到习惯化，再转变成性格化。为此，也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行，制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就就是顺理成章的事。 总则 SPS — 全面生产保全(TPM) 3）以全系统的预防维修体制为载体 全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。 时间维 代表设备的一生，从设备的规划到报废全过程； 空间维 代表从车间、设备到零件的整个空间体系，由外到内，由表及里，包 含整个生产现场； 资源维 代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场； 功能维 代表