植物油抽提溶剂油加工工艺的分析改造与效果评价.docxVIP

植物油抽提溶剂油加工工艺的分析改造与效果评价26植物油抽提溶剂油加工工艺的分析改造与效果评价螬据油抽提溶剂油加工工艺昀分析改造与效果评价韩建红陶常青李文涛李炜锋 (中原油气高新股份有限公司天然气处理厂)摘要天然气处理厂第二气体处理厂植物油抽提溶剂油系统自1996年投入运行,尤其在2001年2.5×lO4t/a轻烃深加工装置的植物油抽提溶剂油系统投运后,对该系统进行多次改造后表明:植物油抽提溶剂油产品质量有了明显提高,产品的一级品,二级品达到了产量的80%以上,产品市场竞争力明显增强.关键词馏程改造植物油抽提溶剂油馏程及芳烃含量是植物油抽提溶剂油(6溶剂油)质量的关键指标,尤其馏程是植物油浸出生产工艺中最关键的指标,它直接关系到植物油生产厂家的加工能耗,溶剂消耗和最终产品的质量.有关试验表明:植物油抽提溶剂油中,馏分组成在循环使用的情况下会发生变化.最初的低沸点和高沸点馏分,经过一定时间后逐渐损失掉,最终溶剂将稳定在一个馏程范围内.低沸点馏分由于生产过程中浸出后的混合油在蒸发,汽提(操作压力为常压)回收溶剂时,此部分组分在系统中分压小于1.013×lO5Pa,造成组分的露点降低,与冷却介质(一般为循环水)无法形成足够的温差,而不能冷凝成液态,以气态形式从尾气系统放空损失掉;如果高沸点组分较多,在实际生产中必须提高浸出后混合油在蒸发,汽提和粕中溶剂蒸脱时的温度,这样在高温的作用下改变了油脂的酸值和色泽,同时增加了粕中蛋白质的变性作用,不利于提高植物油和粕产品的质量.植物油抽提溶剂的最佳馏程在65～70~C范围内.表1部分国家植物油抽提溶剂油标准要求的馏程指标国家美国日本德国俄罗斯印度馏程指标,℃66.169.46570637063756470 1植物油抽提溶剂油的状况分析通过对植物油抽提溶剂油进行全组分分析及质量指标检测认为:虽然中原油气高新股份有限公司天然气处理厂植物油抽提质量指标完全达到了国家标准,但是其溶耗仍然过大.全组分分析表明,影响使用溶耗大的内在因素是低于6o℃组分的含量太高(高达 15%左右),低于63”C的组分含量更是达到了30%左右.因而要进一步提高植物油抽提溶剂油的产品质量,关键在于降低植物油抽提溶剂油原料中低于60℃的组分含量. 2植物油抽提溶剂油原料的分析与改造由于中原油气高新股份有限公司天然气处理厂脱戊烷塔分离能力有限,在保证脱戊烷塔塔顶发泡剂C6不超标的条件下,无法将植物油抽提溶剂油原料沸点低于6o℃的组分控制在较低的水平.要降低植物油抽提溶剂油低沸点组分的含量,有必要对植物油抽提溶剂油原料进行脱轻组分精制,增加植物油抽提溶剂油原料精制塔.增加植物油抽提溶剂油原料精制塔,即植物油抽提溶剂油原料,自溶剂油原料分离塔(T一104塔)顶进入植物油抽提溶剂油原料精制塔(T一106塔),该塔塔顶少量低沸点进残液,脱轻组分精制后的植物油抽提溶剂油原料,由T一106塔塔底采出进入植物油抽提溶剂油萃取精馏塔(T一107塔).表2改造前植物油抽提溶剂油组分第33卷第1期石油与天然气化工表3改造前植物油抽提溶剂油质量指标检测结果项目检验结果馏程98 , 60 73芳烃,,%密度(20~C),ke/m~溴指数色度号(赛珀特),号硫含量,me/kg机械杂质及水分铜片腐蚀(5o~c,3h),级水溶性酸或碱表4精制前,后植物油抽提溶剂油原料组分及T一106塔顶脱除的低沸点组分组分((顶显然,改造后植物油抽提溶剂油原料中的沸点低于60℃的轻组分所占的比例大幅度降低,低于60℃的组分含量由改造前的15%以上降至8%左右.植物油抽提溶剂油初馏点由改造前的60～61℃,提高为62～ 63℃,产品质量明显提高. 3高标植物油抽提溶剂油系统的分析与改造高标植物油抽提溶剂油(一级品)是对植物油抽提溶剂油进行精馏分离,分离出适用于作为萃取植物油的溶剂正己烷(1.013×lO5Pa下沸点为68.73℃),其目的主要为了瞄准国外发达国家的相应标准开发的具有较强市场竞争力的产品.主要质量指标为馏程65～ 69~(2,芳烃(苯)含量小于0.1%.产品质量指标整体要达到国外发达国家的相应标准.由于正己烷特别是适用于作为植物油的抽提溶剂,国内外部分用户也将植物油抽提溶剂油中的正己烷含量作为一项产品质量指标,来衡量植物油抽提溶剂油的质量优劣.辽阳石油化纤公司,大庆石化公司,燕山石化公司及广州石化总厂等国内大型石化企业的工业正己烷(作为萃取级溶剂)产品的纯度均不低于75%. 2001年1O月投运的高标植物油抽提溶剂油系统运行后,主要存在以下问题. (1)高标植物油抽提溶剂油塔运行不稳定.分析认为,运行不稳定的原因是由于T一109塔进料波动所致.T一107塔顶的植物油抽提溶剂油一部分去植物油抽提溶剂油产品罐,一部分作为T一109塔的进料.由于设计上的不足,T一10