教学单元定位錾削孔加工常用量具刮削与研磨入门知识.PPT

以工作过程系统化、项目式的学习领域为导向的课程设计 机械工程系 张承国 《钳工技能》 2012年12月10日 甘肃畜牧工程职业技术学院 主要内容 教学内容分析 2 教学方法与手段 4 教学过程设计 3 学情分析与学法指导 5 教学评价与教学特色 6 教学目标 1 教学目标 1 (1)教学单元定位 錾削 孔加工 常用量具 刮削与研磨 入门知识 变形与铆接 锉削 锯削 划线 攻、套螺纹 装配 充分体现 开放性 职业性 实践性 高职教育改革的目的是以就业能力培 养为导向，培养出具有高素质高技能的应 用性专门人才。 依据 教学目标 1 (2)教学设计理念与思路 实践技能 理论知识 相结合 学习过程 工作过程 相结合 学习任务 工作任务 相结合 教学场所 工作地点 相结合 以工作过程为主线，使学生在做中学、学中做注重职业能力培养。 教学目标 1 (2)教学设计理念与思路 本课程的教学模式设计思路 知识目标 素质目标 能力目标 本课程的教学目标 教学目标 1 项目理论知识 实践技能应用 工夹量具使用 分析问题 表达沟通 团队协作 解决问题 创新能力 熟练过程 准确定位 正确加工 教 学 做 主要内容 教学内容分析 2 教学方法与手段 4 教学过程设计 3 学情分析与学法指导 5 教学评价与教学特色 6 教学目标 1 1.掌握钳工工种定义；2.钳工的工作范围；3.钳工安全文明生产的基本要求；3.熟悉钳工常用设备 钳工入门知识 教学内容分析 2 本课程主要内容及学习任务 常用量具 1.熟悉钳工常用量具的功用与相关知识和安全操作注意事项。2.认识并熟悉钳工常用量具的名称、结构、使用说明和使用注意事项。 1.会正确使用平面划线工具，能正确选择划线基准，划线方法正确；2.平面划线工具的刃磨和热处理；3.掌握在钢板上划直线、曲线、圆及几何体 平面划线 錾削加工 1.錾削姿势和工件的装夹方法正确；2.錾子的切削角度刃磨合理；3.懂得錾削时的安全生操作规程及要求；4.懂得使用砂轮机的安全生操作规程 教学内容分析 2 本课程主要内容及学习任务 锯削加工 1.能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的精度要求；2.根据被加工材料，正确选用锯条，熟练安装锯条；3.做到安全生产和文明操作。 锉削加工 1.掌握平面、垂直面的加工方法；2.掌握平面、垂直面的测量方法；3.掌握千分尺万能角度尺的正确使用方法；4.掌握锉削长方体的加工方法；5.了解锉削平面时的粗糙度要求；6.外圆弧的加工方法及要求 刮削与研磨 1.了解刮削和研磨原理、特点和应用；2.了解刮刀的材料、种类和平面刮刀的尺寸及几何角度；3.掌握平面刮削、曲面刮削和研磨操作动作要领；4.掌握刮削和研磨操作要求、做到刮削和研磨姿势正确。 1.能正确刃磨标准麻花钻；2.掌握钻孔钻孔方法，能进行ф10以上一般孔的钻削加工；3.能进行各种孔口锪孔工作；4.懂得和遵守钻孔时的文明生产和安全生产要求；5.掌握多面体的加工方法 钻孔加工 教学内容分析 2 本课程主要内容及学习任务 攻、套丝 加工 1.能正确计算底孔直径和圆杆直径； 2.攻、套丝方法正确 1.正确选用锉刀和进行必要的修磨处理；2.百分表和杆杠表的使用方法；3.进行四方、六角、凹凸对称燕尾及曲面的镶配加工 镶 配 1.能用弯形夹具对工件进行正确的弯形；2.掌握一般工件的弯形方法；3.掌握铆接的操作方法和要求。 矫正、弯形和铆接 教学内容分析 2 基于项目教学过程导向课程设计的具体环节 一、钳工制作项目图形分析 二、制作项目所需工具装备 三、工作任务分析 四、具体加工步骤分析 五、实际操作示范 六、实践加工及巩固练习 七、制作工件的检查与评价 主要内容 教学内容分析 2 教学方法与手段 4 教学过程设计 3 学情分析与学法指导 5 教学评价与教学特色 6 教学目标 1 基本思路是要遵循学生 职业成长规律和认知规律采 用四步教学法 四步教学法 教学过程设计 3 第一步 准备工具 研讨方案 第二步 现场讲解 示范操作 第三步 实践加工 巩固练习 学生亲自实践操作 注意规范学生操作 四步教学法 第四步 检查评价 教学反馈 检测钳工制作作 品 学生组内自评 小组之间互评 教学反馈 教师总体评价 教学过程设计 3 分组 唤醒学习兴趣 准备钳工项目 使用工具 观看教学录像 布置工作任务 任务研讨 方案确定及汇报 教师点评 教师示范操作 针对重点和难点 进行重点讲解 安装、定位、划 线找正 主要内容 教学内容分析 2 教学方法与手段 4 教学过程设计 3