成本会计的案例分析.pptVIP

* * 组员：虞建萍、凌燕娜、余敏、蒋海丽 一、啤酒生产流程介绍： 一般分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序 制麦工序： 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。 制麦工序的主要生产设备为： 除杂、分级设备：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等 制麦设备：浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等 输送、储存设备：斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等 现代化啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也逐步从啤酒生产流程中剥离。 糖化工序 糖化锅：糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。 糊化锅?：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。 过滤槽?：麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳， 并加入酒花和糖。 煮沸锅：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。入 酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶 性的蛋白质。 发酵工序 在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。 将成熟的啤酒过滤后，将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 啤酒过滤机 ： 包装工序 感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人 员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美 可口的啤酒呈送给您。 空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。 洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。 装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。 分为： 西湖啤酒生产的西湖牌啤酒，经过三个基本生产车间连续加工制成，第一制麦车间完工A半成品（麦芽），第二糖化车间加工制成B半成品（浸出物），第三发酵车间完工C半成品,各车间完工半成品直接转移下车间加工。该企业采用综合逐步结转法计算各步骤半成品成本及产成品成本。 注：原材料（大麦）于制麦车间生产开始时一次性投入，其他各基本生产车间月末在产品完工率为50%。各车间生产费用采用约当产量法分配完工产品和在产品。 综合逐步结转分步法计算： 产量资料 50% 50% 在产品完工程度 50 0 20 箱 月末在产品 75 100 90 箱 本月完工 100 90 100 箱 本月投产 25 10 10 箱 月初在产品 发酵车间 糖化车间 制麦车间 单位 项目 成本资料 107.5 181 910 337.5 115 90 合计 62.5 77 104 7.5 10 6 制造费用 45 104 86 5 5 4 直接工资 …. …. 720 33.7 100 80 直接材料（或半成品） 发酵车间 糖化车间 制麦车间 发酵车间 糖化车间 制麦车间 本月生产费用 月初在产品成本 成本项目 计算过程： A半成品单位成本：（80+720）/（90+20）=7.27元 制麦车间半成品成本=7.27*90=654.3元 制麦车间在产品成本=800-654.3=145.7元 直接人工单位成本：(4+86)/(90+20*0.5)=0.9元 制麦车间直接人工半成品成本=0.9*90=81元 制麦车间直接人工在产品成本100-81=19元 制造费用单位成本：(6+104)/(90+10)=1.1元 制麦车间制造费用半成品成本=1.1*90=99元 制麦车间制造费用在产品成本=110-99=11元 制麦车间A半成品总成本=654.3+81+99=834.3元 制麦车间在产品总成本=145.7+19+11=175.7元 糖化车间B半成品总成本=934.3+ 196=1130.3元 发酵车间C产成品总成本=963元 发酵车间在产品总成本=612.3元 产品成本计算单 产品名称：A半成品 车间：制麦车间 单位：元 175.7 11 19 145.7 月末在产品成本 834.3 99 81 654．3 完工的B半成品的生产成本 1．1 0．9 7．27 单位成本（分配率） 310 100 100 110 当