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乌努格吐山铜钼矿项目原矿破碎站 大厚度悬空混凝土基础板施工监理 张文成 高云喜 (长春黄金设计院工程建设监理部) 摘要：乌努格吐山铜钼矿项目原矿破碎站大厚度悬空混凝土基础板的浇筑施工，模板支架的设计与施工、混凝土的浇筑、养护等几个较为关键的环节应予以高度重视。 关键词：大厚度混凝土板；模板支架；混凝土浇筑、养护； 工程概况 乌努格吐山铜钼矿原矿破碎站为地下大体积混凝土结构，长46米，宽13米； 共有-28米，-24.2米，-17.2米，-11.2米，-5.0米五层；其中-11.2米为圆锥破碎机基础，混凝土结构厚度为2.77米；设计混凝土强度等级为C30级；最大净跨为8米。见图1、图2、图3所示。 由于该混凝土板厚度较大，属大体积混凝土结构，施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；同时，它又是悬空的楼板；一般脚手架杆支撑体系不能满足要求，混凝土结构最大跨度8米；混凝土在达到100 %设计强度前不能拆除底下施工承重架支撑；另外，混凝土浇筑期间施工荷载较大；鉴于前述几个关键技术问题，我们要求施工单位就原矿破碎站-11.2米为圆锥破碎机基础及其楼板编制专项施工方案，方案中要重点解决以下几个问题，首先模板支架支撑设计须考虑以下几个问题:模板设计及强度、刚度验算；模板支撑钢梁设计及强度、刚度验算；支撑钢管强度、刚度验算；支撑立杆钢管通过矿仓口和-11.2米以下各层混凝土板上的预留洞口支撑在-28米1000毫米厚钢筋混凝土地板且其强度已达到设计强度，故其承载力不需验算。第二，要从材料选择上、技术措施等有关环节解决混凝土水化热问题，以防止混凝土结构产生温度应力裂缝；第三，要严格控制混凝土浇筑施工荷载，确保施工安全，方案经审查批准后方允许实施。 二、施工准备管理 由于本次的混凝土浇筑工程施工难度较大，技术要求较高，为避免在混凝土浇筑施工中出现问题影响施工质量，我们召开了工地监理专题会议，并邀请有关方面的工程技术人员参加，会议上就本工程的施工方案进行研讨，明确了其中一些关键技术问题的解决方案，要求施工单位详细编制，同时要求施工单位做好一下工作： 方案审批后，要组织有关人员熟悉、学习施工方案，进行技术交底和安全交底，同时对施工人员进行必要的培训，以此来提高全员的质量意识和安全意识。 做好施工场地准备，清理好施工现场，消除不安全因素，一旦方案确定，及时布置施工设备和管线。 由于混凝土量较大，要做好施工材料的准备工作，确保混凝土浇筑工程连续不断的施工，进而保证工程质量。 与建设单位取得联系，确保混凝土浇筑施工期间的水电供应，避免混凝土浇筑施工中断影响工程质量。 认真检查施工现场施工用电线路是否完好；施工用设备管线工况是否良好；发现问题及时处理，确保施工顺利进行。 在混凝土浇筑施工前，要求施工单位对上述准备工作进行检查验收。 三、模板支架设计与施工质量的控制 由于混凝土板较厚，单位面积混凝土重量7吨以上，所以，我们要求施工单位对模板及模板支架必须进行认真的设计计算，并编制出设计计算书，经设计配模,模板采用18 mm 厚椴木胶合板木模,模板下面为50 mm ×100 mm间距200mm 落叶松木方料；横梁为［25a槽钢焊成“][”型，间距为400mm；纵梁采用Ｉ32a钢梁；立柱为Ф159×5mm无缝钢管；立柱纵向间距1500mm；横向支两根立柱形成中间跨，槽钢“][”型梁两端各嵌入混凝土墙内500mm，中间跨1500mm,剩余两个边跨平均分配。［25a槽钢与Ｉ32a钢梁接触处采用焊接连接；见图4；钢管立柱间用∟100×10角钢做支撑。计算简图见图5、图6； 上述结构经计算满足要求。 构造要求 1、模板支撑用钢材不得有弯曲和破损现象，进场钢材质量必须符合现行国家有关标准的规定； 2、横梁埋入混凝土部分的梁底设预埋钢板与横梁焊接；横梁与纵梁接触部位采用焊接连接；纵梁与Ф159×5mm无缝钢管间采用节点板焊接连接；角钢支撑与钢管立柱间采也采用节点板焊接连接。 模板支架安装完毕后，首先由施工单位自检，自检合格后，由监理工程师组织检查验收，合格后方允许进行下道工序。 四、解决混凝土水化热，控制混凝土表面和内部温差，防止混凝土结构产生温度应力裂缝的措施 为避免混凝土结构因水化热造成内部和表面温差过大而产生应力裂缝，我们要求施工单位采取了以下措施： 在混凝土浇筑体内沿高度方向和水平方向每900mm埋设Φ48╳3.5mm钢管降温管，进出水口各设水箱一个，由水泵向降温管内注冷却水，通过冷却水循环达到降低混凝土内部温度的目的。 为降低水化热, 增加混凝土和易性,控制温升速度,推移混凝土内部温度峰值出现时间