支架制造简介包括支架吨位.docVIP

液压支架制造厂简介 山东立业机械装备有限公司液压支架制造厂，2006年9月投入生产，目前可实现年制造液压支架600架（套），产值7000余万元，利润1000余万元。 厂区位于新泰市高新技术开发区发展大道中段，南依新汶矿业集 团公司，东靠新泰市市区，博徐公路与京沪、日东两条高速公路连接，处于新汶矿区的中心位置，交通便利，用水、用电方便，厂区有10KV架空线，在厂区内建一所1000KVA的配电站，动力源使用380/220V；周边环境及地理位置优越。 我厂现有管理人员10名：设有厂长、生产副厂长、技术副厂长、生产副厂长助理、安全监理厂长助理、技术负责人、技术员、文核员等职。下设四个生产车间，一个辅助车间：下料车间；铆接车间；焊接车间；总装车间；运转车间。全厂共有150名员工，现场操作人员90％具有相关专业职业技校或相当学历，具有一定的操作技能和工作经验，并且通过劳动部门技能培训和本厂组织技术安全学习，考试合格，取得了上岗资格证书后持证上岗。 厂区占地面积120亩，生产车间3座,面积16000平方米，工业广场4500平方米，布局按照液压支架的加工制造工艺流程进行设置，基本实现了流水线作业模式，各车间用轨距为600mm，22＃轻型钢轨铺设的铁路连接。我厂装备了以下加工设备设施：数控火焰切割机2台；大型剪板机1台；500T液压压力机1台；等离子切割机2台；半自动切割机12台；K式液压压力机1台；摩擦压力机1台；80型摇臂钻1台；10～32T起重天车15台；CO2气体保护焊机36台；普通电焊机20台；500KW热处理电炉1台；1000T液压支架压力试验机1台（套）；应用性检测工具设备10余套；与之配套的机加工（公司化运作）的设备30余台。基本满足于液压支架制造工艺和生产能力之要求。 产品的工艺流程主要为：原材料入厂、进行入厂检验、不合格的退货、合格的进入生产过程，下料、机加工、铆接、电焊、涂装、出厂，所有工序过程中都设有质量检验。 首先是下料车间，高强度及厚度较大的钢板用数控切割机下料；高强度规格件用半自动切割机下料；厚度较小的非高强度钢板用剪板机下料，机械校正；圆钢、钢管及其他型钢用带锯床下料。 主筋板、钢管、圆钢转入机加工车间，其余件转铆焊车间。主筋板在机加工车间用铣边机刀检底平面，刀检后转铆焊工序；钢管、圆钢在机加工车间进行车削、钻孔等工序加工，根据工艺要求穿插进行热处理工序，加工后进行电镀或其他放锈处理，然后转组装车间。 铆焊车间用定位工装分步组焊成型各部部件，加强点焊，采取防变形措施，有高强度钢板的组件都进行焊前预热，然后保温施焊；进一步组焊完善该部件，再预热，再施焊，如此往复直到全部焊接完成；没有高强度钢板的组焊件则直接施焊。大型的、重要的、有高强度板的结构件焊后转退火窑进行去应力退火。焊接施工中，全部使用CO2气体保护焊施焊，每月可生产液压支架结构件600余吨。 结构件下料后转液压公司机加工车间，用专用镗床、卧式镗床等设备对结构件部件进行整体镗孔，检验合格后转入组装车间。 外构件进行检验合格后入组装车间，不合格的退货处理。组装车间清理各零部件，喷涂低漆，装配分部件成型，再整体组合成液压支架成品，按MT/T312《液压支架技术条件》进行出厂检验和型式试验，最后进行防锈涂漆以及包装防护处理。按标准要求进行型式试验。 现在，液压支架制造厂已经生产制造过11种架型的液压支架，并取得了相应的煤安标志。经十多个用户使用，性能良好，安全可靠，受到了社会和新矿集团公司用户的青睐。 生产的液压支架如下： 序号 产品名称 规 格 吨位（吨） 数量(架) 1 液压支架 ZY2400-12/26 7.88 50 2 液压支架 ZY2800-14/32 9.68 109 3 充填支架 ZC2800-14.5/26 9.721 109 4 液压支架 ZY3200-15/36 11.51 58 5 液压支架 ZY3000-12/26 9.987 101 6 液压支架 ZY5000-13.5/26 13.98 129 7 充填支架 ZC2600-13/20.5 8.606 90 8 液压支架 ZY5600-12.5/26 15.53 226 9 液压支架 ZF3200-16/24 8.56 55 10 液压支架 ZY5000-07/13 9.36 193 11 液压支架 ZY8000-23/48 29.572 86 为满足客户的需要，支架制造厂根据客户的地质条件通过科学计算以及论证自行设计研发如下支架并取得了客户的一致好评。 自行研发的支架： 序号 产品名称 规 格 吨位（吨） 数量 1 超前支架组 ZCZ9040-24/55 35 6组 2 双列掩体支架 ZYT2600-14/24 20 1组 3