钣金模具相关知识简介.docVIP

钣金模具相关知识简介 一、 冷冲压工序的分类 冲压基本工序按照加工性质不同，基本上可分为材料的分离和成形两大类,每一类中以包括许多不同的工序。其具体的工序分类见表1-1和表1-2。 分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂。 成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，成为一定形状的加工工序。 表1-1? 分离工序 工? 序 图? 例 ?? 特点及应用范围 落料 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料 冲孔 用模具沿封闭线冲板材，冲下的部分是废料 剪切 用剪刀或模具切断板材，切断线不封闭 切口 在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲 切边 将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉 剖切 将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压 表1-2? 成形工序 工? 序 图? 例 特点及应用范围 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状 卷圆 将板料端部卷圆 扭曲 将平板毛坯的一部分相对于另一部分扭转一个角度 拉深 用减小壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的工件 变薄拉深 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘 翻 边 孔的翻边 将板料或工件上有孔的边缘翻边成竖立边缘 外缘翻边 将工件的外缘翻边起圆弧或曲线状的竖立边缘 缩口 将空心件的口部缩小 扩口 将空心件的口部扩大，常用于管子 起伏 在板料或工件上压出肋条、花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄 卷边 将空心件的边缘卷边一定的形状 胀形 使空心件(或管料)的一部分沿径向扩张，呈凸肚形 旋压 利用擀棒或滚轮将板料毛坯压成一定形状(分变薄与不变两种) 整形 把形状不太准确的工件校正成形 校平 将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平 压印 改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹 二、 冲压生产对冷冲压模具的基本要求 1．必须要冲出合格的制品零件。 2．必须适应批量生产的要求。 3．必须能满足使用方便、操作安全、可靠。 4．必须要坚固耐用，使用寿命要长。 5、必须容易制造和便于维修。 6．成本低廉，性价比高。 三、 冷冲压模具的分类 1．按冲压冲压工序可分为：冲裁、拉深、成形、弯曲、体积冲压模（如压印模、冷挤压模等）。 2．按工序组合可分为：单工序冲模、连续模、复合模。 四、 冲裁模 一）冲裁件的工艺性 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。 ? 1、冲裁件的形状和尺寸? 1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图4－1。 2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表4—1。 图?4－1? 少废料冲裁的排样 表4－1? 冲裁件圆角半径R的最小值 3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表4－2 4）冲孔时，孔径不能过小。其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。见表4－3。 表4－2? 冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b 表4－3? 无导向凸模冲孔的最小尺寸 ?5） 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图4－2。当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。 冲裁件的最小孔边距 冲裁材料 a/t? b /t? 分开冲 同时冲 分开冲 同时冲 L/t＜10 L/t＞10 硬钢 1.3~1.5 2~2.3 1.3+0.1 L/t 黄铜、软钢 0.9~1.0 1.4~1.5 0.5+0.1 L/t 纯铜软锌 0.75~0.8 1.1~1.2 0.2+0.1 L/t 夹纸、夹布胶板 0.7~0.75? 0.9~1.0 0.1 L/t 图4－2? 最小孔边距 2、冲裁件的精度与粗糙度? 1）? 冲裁件内外形的精度不高于IT11级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。具体数值可参考表4－4、表4－5。 2）? 冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表4－6、表4－7。 表4－4? 冲裁件外形与内孔尺寸公差????（单位：mm） 表4－5? 冲裁件孔中心距离公差 表4－6　一般冲裁件剪断面的表面粗糙度 材料厚度t/mm 1 1~2 2~3 3~4 4~5 表面粗糙度/m 3.2 6.3 12.5 25 50 ?表4－7? 冲裁件的允许毛刺高度 ???(单位：mm) 材料厚度 ?0.3 0.3～0.5 0.5～1.0 1.0～1.5