数控编程与操作实验实指导书-毕业设计（论文）word格式.doc

无锡商业职业技术学院 数控编程实验与操作实训 指 导 书 主编：高汉华 机电工程系 2011.2 目 录 第一篇数控编程基础知识2 第二篇数控编程实验指导书9 第三篇FANUC0i车床仿真系统操作指南17 第四篇FANUC0i车床操作面板功能简介23 第五篇数控机床操作实训要求及模拟试题31 5．1实习安全规则 31 5．2数控实训任务书32 5．3数控中级工模拟试题33 第一篇 数控编程基础知识 由于数控机床的形式和数控系统的种类较多，虽然大部分基本指令相同，但有些指令代码定义还不统一，同一准备功能G代码或同一辅助功能M代码的含义不完全相同，甚至完全不同。目前应用较广的是日本FANUC系统和德国SIEMENS系统。本节介绍日本FANUC。 一、系统功能 1．准备功能G代码 2．辅助功能 二、坐标系 1．坐标轴及其运动方向的定义 按照ISO标准，系统控制的两个坐标轴定义为X、Z轴，两个坐标轴相互垂直构成X—Z平面直角坐标系，如图1所示。 X坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直，X正方向为刀具离开主轴旋转中心方向。 Z坐标定义为与主轴旋转中心线重合，Z正方向为刀具远离主轴箱方向。 图1 X—Z直角坐标系 图2 绝对坐标值 2．编程坐标 编程时可用绝对坐标(X，Z字段)，相对坐标(U、W字段)或混合坐标(X／W，U／Z字段)进行编程。对于X轴坐标，使用直径编程(所有X轴方向的尺寸和参数均用直径量表示)。 　　⑴ 绝对坐标值 绝对坐标值是距坐标系原点的距离，也即是刀具移动终点的坐标位置，如图2所示。 刀具从A点移动到B点，用B点坐标值表示．其指令如下X5 0 Z7 0 ⑵ 相对坐标值 相对坐标值是前一个位置到后一个位置的距离，即刀具实际移动的距离，如图3—6所示。 刀具从A点移动到B点用相对坐标表示指令如下：U—3 0 W—4 0 ⑶　混合坐标值 根据编程中的计算方便以及编程者的习惯，系统允许相对坐标和绝对坐标混合使用．但应注意同一个程序段中，同一坐标轴只能用一种表示方法，即可以使用X、W或U、Z表示，而不能使用X、U 或Z、W。刀具从图3中A点移动到B点X使用绝对坐标，Z使用相对坐标指令如下：X 5 0 W一4 0 图3 相对坐标值 3．工件坐标系 工件坐标系就是以工件上某一点作为坐标原点建立的坐标系。工件坐标系的坐标轴，分别与X、Z轴平行且方向相同。 工件坐标系一旦建立，以后编程的所有绝对坐标值都是在工件坐标系中的坐标值．一般情况下，工件坐标系的Z轴设定在工件的旋转中心上。 在编程时根据实际情况，选定工件坐标系原点也即是工件图纸上的编程原点和数控系统指令的坐标原点。通过设置工件坐标即可建立工件坐标系。 三、基本编程指令 1、快速定位指令G 0 0 指令格式：G 0 0 X(U) Z(W) G 0 0指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。 其中X(U) Z(W)为指定点坐标值 2、直线插补指令G 0 1 指令格式： G 0 l X(U) Z(W) F G 0 1指令使刀具按设定速度沿当前点到X(U)，Z(W)指定点的连线同时到达指定的终点位置。 其中 X(U) Z(W)为指定的终点坐标。 F进给速度，单位： mm／m i n 3、圆弧插补指令G 0 2、G 0 3 指令格式 圆心坐标编程 G 0 2 X(U) Z(W) I K F G 0 3 X(U) Z(W) I K F 或 半径编程 G 0 2 X(U) Z(W) R F G 0 3 X(U) Z(W) R F 地址X、Z或U、W指定圆弧终点位置．可用绝对或相对坐标表示。相对坐标是从圆弧的起点到终点的距离。 地址I、K指定圆弧的圆心坐标I、K分别对应X、Z轴，以起点为原点指向圆心的矢量。 4、内外园柱面车削循环指令G 9 0 指令格式：G 9 0 X(U) Z(W) I F 其中：X(U)、Z(W)一柱(锥)面终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零。 I一循环起点与循环终点的直径之差。省略R为轴面切削。 F一切削速度。 5、螺纹切削循环指令G 9 2 指令格式：G 9 2 X(U) Z(W) I F 其中：X(U) Z(W)一螺纹终点的坐标位置。