YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上应用.docVIP

YPN60-150D2T型滑动水口机构及耐火材料在100t钢包上应用 　　【摘　要】本文介绍了YPN60-150D2T型滑动水口机构的组成、工作原理、技术参数及特点，总结分析了机构与耐火材料的使用效果、存在问题及优化措施，使机构运行稳定，杜绝穿钢、渗钢事故，达到节能降耗，减轻工人劳动强度，自如控制钢水浇注时流量的目的，确保炼钢生产的顺行。 　　【关键词】钢包;滑动水口;耐材;应用 　　0.前言 　　滑动水口机构（简称：SN机构。SN为Sliding-Nozzle的缩写，英译为：滑动水口）是钢包的关键部位，用于控制钢水浇注时的流量，其运行稳定性直接影响生产的顺行。如果发生滑动水口穿钢事故，轻则造成生产停浇，重则导致钢水烧坏连铸机设备，甚至会发生人员伤害事故[1]。因此，福建三钢集团有限责任公司（以下简称三钢）炼钢厂多年来重点关注钢包滑动水口机构的运行，研究钢包滑动水口钻钢、渗钢的原因，并采取措施，确保钢包安全运行。 　　1.YPN60-150D2T型滑动水口机构 　　1.1 YPN60-150D2T机构的组成 　　YPN60-150D2T机构主要组成部件：基础板部分、固定模框部分、滑动模框部分、开关模框部分。 　　YPN60-150D2T机构主要耐火材料：上水口、上滑板、下滑板、下水口。 　　1.2 YPN60-150D2T机构的工作原理及技术参数 　　工作原理：机构以上、下滑板为界面分开，基础板为固定部分，滑板为活动部分。上水口安装在水口座砖内，上滑板安装在固定模框滑板槽内，上滑板与上水口在基础板内配合成一体保持固定不动；下滑板安装在滑动模框的滑板槽内，下水口与下滑板配合成一体且随滑动模框同步运动；采用面压弹簧（共10只，压力8Ton）压紧滑板，由液压缸、连杆拉动滑板上下运动，实现水口孔的开关及钢流大小控制。 　　表1 YPN60-150D2T机构的主要技术参数 　　1.3 YPN60-150D2T机构的特点 　　1.3.1该机构采用侧开门式结构，机构拆装耐火材料方便，操作简单。滑板安装好后，关上开关模框，使用气动扳手螺紧四个面压螺栓进行加压即可。以敲紧下水口固定模框的方式进行固定下水口，操作简单、便捷。 　　1.3.2该机构采用模框式弹簧压紧结构，通过弹簧压紧滑板，因此上下滑板界面压力恒定、均匀、准确、易建立和不受人为因素影响。 　　1.3.3考虑到机构在使用的过程中，周围的高温环境对面压弹簧的使用性能有一定的影响，因此设计使用高压空气对面压弹簧进行冷却，以保证面压弹簧在高温环境下有良好的使用性能。 　　2.使用情况分析及效果 　　三钢炼钢厂一炼钢系统自2004年投产以来，100t钢包均使用WKS公司生产的YPN60-150D2T型SN机构，总体运行平稳。 　　2.1 SN机构本体 　　全新机构规定使用1000炉次后进行一次大修，返修后机构继续使用1000炉次后报废。但因使用环境恶劣，2004年至2009年期间，全新机构平均使用寿命为869.7炉次，返修后机构平均使用寿命为832.1炉次，主要存在以下问题： 　　2.1.1机构使用一定次数后，固定模框与滑动模框因使用环境温度高，出现变形，导致面压不能均匀负荷于滑板上，而且可能发生漏钢事故。措施：使用液压机校正或者更换模框。 　　2.1.2面压弹簧经过多次使用，其自由长度会变小，影响加压效果，使滑板受力达不到8ton，滑板间界面压力小引起滑板间钻钢。措施：弹簧变形量大于3mm的进行更换；变形量未达3mm的，可以在弹簧与弹簧压板之间用垫片来调节使其达到要求长度，从而继续使用。 　　2.1.3面压螺栓与弹簧压板经多次使用后，螺栓前端及压板孔会出现磨损，使加载面压不足，导致滑板之间钻钢。措施：及时更换面压螺栓与弹簧压板；每次更换滑板时添加P.B.C高温润滑油。 　　2.2 SN机构耐火材料 　　SN机构使用的耐火材料主要为铝碳质，规定的上水口使用寿命为10炉次，滑板为4炉次，下水口为4炉次。2004年至2009年期间，上水口的平均使用寿命为6.96炉次，滑板为2.89炉次，下水口为2.85炉次，主要是耐材在使用过程中出现了各类事故，具体分析如下： 　　2.2.1上水口与水口座砖之间钻钢: 　　（1）原因：耐火泥混有杂物或接缝火泥填充不饱满；上水口侵蚀过大。 　　（2）措施：提高耐火泥搅拌质量；安装上水口时做到火泥填充饱满；提高上水口的质量，尤其是耐侵蚀性能及高温抗冲刷性。 　　2.2.2 上滑板与上水口之间钻钢: 　　（1）原因：固定模框变形量过大，导致上滑板安装不平，产生间隙；火泥混有杂物或接缝火泥不饱满；上水口扩径过大,上水口子母口面熔损过深，形成台阶，导致上滑板与上水口间火泥偏少，不耐冲刷；滑板尺寸存在负偏差，使上滑板孔心下移，与上水口形成错孔，导致滑板存在无谓熔损。