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基于Solidworks夹具设计 　　摘?要 传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，企业迫切需要提高夹具设计的效率。通过调查、比较和分析各类CAD软件在国内的应用现状，从开发的难易程度、可移植性、易维护性等方面考虑，选定以三维设计软件Solidworks作为开发平台，设计三爪卡盘夹具，并应用软件较大的装配功能对夹具进行虚拟装配，使设计效率大大的提高，同时在Solidworks中建立的夹具设计思路在其他软件中应用也是互通的。 　　关键词 夹具；Solidworks；计算机辅助夹具设计 　　中图分类号 TP39 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）112-0096-02 　　夹具是工艺装备的一个重要组成部分，应用十分广泛，其设计与制造水平直接影响了产品生产准备周期和加工成本，因而越来越受到企业的关注。 　　在批量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具是工艺系统的重要组成部分，它在生产中应用??分广泛。大量三维实体造型软件崛起，如Pro/E、UG、SolidWorks、Solidedge等，推动了设计领域的新革命。由于这些三维软件，不仅仅可创建三维实体模型，还可利用设计出三维模型进行模拟装配和静态干涉检查、机构分析、动态干涉检查、动力学分析、强度分析等，机床夹具设计也由原先的二维平面设计向着三维化、集成化、智能化和网络化方向发展，三维夹具CAD的开发受到了普遍关注，并取得了较快的进展。 　　结合专用夹具设计的复杂性、高精度性等特点，采用了易学易懂的SolidWorks三维实体造型软件来实现设计过程。SolidWorks是完全基于Windows的三维CAD/CAE/CAM软件。它采用与UG相同的底层图形核心Parasolid，具有强大的基于特征的参数化实体建模能力，然而要使SolidWorks软件真正为我国企业带来经济效益，必须使其国产化、专业化。 　　1 夹具的设计和发展方向 　　1.1 夹具概述 　　夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。 　　1.2 使用夹具的目的 　　一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面： 　　1）使用夹具可以稳定地保证工件的加工质量，使用夹具所能保证的是工件加工表面的位置精度。 　　2）使用夹具可以提高生产率。 　　3）使用夹具可以扩大机床的工艺范围。 　　4）使用夹具可以改善操作者的劳动条件。 　　1.3 专用夹具及其设计要求 　　专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。当工件结构变更或工序内容变更时，都可能使此夹具失去应用价值。由于这类夹具不需要考虑其通用性，所以夹具结构可以设计得较简单、紧凑，且定位结构的精度可以提高，还可以采用各种省力、传力机构，使操作快捷、方便。采用专用夹具，可以得到较高的定位精度和较高的生产效率。 　　专用夹具的设计应满足以下要求： 　　1）保证工件的加工精度。专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 　　2）提高生产效率。应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 　　3）工艺性好。专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 　　4）使用性好。专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。 　　5）经济性好。除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 　　1.4 机床夹具的发展方向 　　1）功能柔性化。 　　2）结构标准化、模块化。 　　3）精密化。 　　4）高效、自动化。 　　2 Solidwork概述 　　2.1 Solidworks的介绍 　　在众多的三维CAD软件中，solidworks一直以其优良的性能，不断创新的技术成为CAD市场上最活跃的3D软件之一。 　　solidworks软件是面向产品级的机械设计工具，它全面采用非全约束的特征建模技术，为设计师提供了极强的设计灵活性。其设计过程的全相关性，使得设计师可以在设计过程的任何阶段修改设计，同时牵动相关部分的改变。 　　在装配设计，特别是大型装配的情形下，solidworks设计了具有独创性的“封套”功能，分块处理复杂装配体。装配设计中的“产品配置功能”，为用户设计不同“构型”的产品提供了解决方案