连续箱梁裂缝处治方案_secret.docVIP

连续箱梁裂缝处治方案 1 概况 XX大桥工程桥梁分为主桥和两侧引桥。北岸引桥2～5＃墩上部结构采用3跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分四个箱室。 连续箱梁于2007年1月上旬完成跨中合拢、形成连续梁，施工过程中未发现裂缝存在，直至2007年2月下旬，发现箱室内顶板下缘处，沿腹板两侧且对应于纵向预应力束位置各有一条纵向、不连续的裂缝，缝宽在～0.25mm之间，深1～3cm，长0.3～4.7m，分布较为规则；在0～1＃块两个人孔之间的顶板下缘，分布较多不规则的纵向裂缝，另外在人孔四角各有一条45度角的斜向裂缝。 跟据施工单位对现有裂缝在28天内的定期观测结果，发现箱梁顶板裂缝为浅表性裂缝，主要是由温差及混凝土收缩徐变引起的收缩裂缝，对桥梁的承载力和结构安全没有影响，但对构件的耐久性不利，为了保证桥梁的使用寿命，必须对裂缝进行处理。 2 处治方案 因箱梁顶板现有裂缝不是受力裂缝，无需进行结构上的补强，只需对裂缝进行封闭或灌浆，以增加箱梁的耐久性，防止水汽进入箱体，使钢筋锈蚀；具体原则如下：对于裂缝宽度＜0.15mm的采用树脂封闭胶涂刷封闭，宽度≥0.15mm的则还需进行低压灌浆； 1、对于裂缝宽度＜0.15mm的采用树脂封闭胶涂刷封闭； 2、对于裂缝宽度≥0.15mm的则在封闭的基础上还需进行低压灌浆。 3 主要施工工艺及要求 3.1 裂缝封闭 （1）首先用钢丝刷或风砂枪清除表面附着物和污垢，并凿毛、冲洗干净； （2）水泥混凝土表面气孔可用树脂类材料充填，对凹处先涂刷一层树脂基液，后用树脂砂浆抹平； （3）喷涂或涂刷两遍，涂刷宽带5cm左右，第一遍喷涂采用经稀释的涂料，涂膜总厚度应大于1mm。 3.2 裂缝灌浆 （1）清缝处理 ① 用角磨机打磨对所有要处理的裂缝表面； ② 剔除缝口表面的松散杂物，用气压0.2MPa以上的压缩空气清除裂缝打磨范围； ③ 沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。 （2）标注灌胶底座的位置 ① 根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置灌胶嘴，并做好标志； ② 灌胶底座的粘贴间距为：底座间距为25～40cm。 （3）埋设灌浆嘴 ① 调和灌胶底座粘结胶，该胶应呈腻子状，按主剂和固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止； ② 将调和后的粘结胶涂抹在灌胶底座下底面周围； ③ 将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底部粘结胶部分溢出，并包住注胶底座边缘。 （4）封缝 对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，等胶泥初凝后，再抹上一层胶泥，并除气泡抹平，等胶泥初凝后，表面用基液涂刷二度。 （5）密封检查（气检） 等封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。 （6）配浆 浆液配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，并要求达到表1的性能要求。 化学灌浆的基本力学性能表 表1 固化时间 20℃（h） 龄期 90天劈裂粘合强度 （MPa） 28d 90d 抗压强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 抗压强度（MPa） 抗拉强度（MPa） 干缝 饱和水缝 10～22 ≥40 ≥6 ≥70 ≥8 ≥2.5 ≥1.5 （7）灌浆 ① 往专用低压灌注容器中注入事先计算好的灌浆量； ② 逐一将低压灌注容器安装至灌浆嘴，用橡皮筋施加压力； ③ 观察胶水注入量，加压后前2小时每20分钟观察一次并作记录，若注射器中的胶水注完立即补充胶水并判断是否与预先计算灌浆量是否有出入； ④ 加压24小时后拆除注射器，记录最终注胶量； ⑤ 取芯检查，判断注胶量是否到位。 （8）养护 灌缝完毕后，养护一昼夜，等待树脂固化。若温度过低，则相应延长养护时间。 4、工程量及工程预算 见附表1。 5、主要项目质量检验 5.1裂缝封闭 1 基本要求 1）灌缝材料的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。 2 外观鉴定 1）裂缝的封闭宽度和厚度要是否得到保证。 5.2裂缝灌浆 1 基本要求 1）灌缝材料的各项技术要求符合国家现行标准规定和设计要求。 2 实测项目 见表2。 裂缝灌胶实测项目　　 　　　　　　表2 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 基面处理情况 干净 目测 1 2 断缝长度 首尾各1个，裂缝较宽处和交叉处，间距≤35cm 用尺量 2 3 持压时间 不小于12小时 检查施工记录 2 3 外观鉴定 1）裂缝的封闭宽度和厚度要保证不能出现漏胶现象。 2）灌缝后混凝土表面要清理干净。 4 每100m取芯两个，检查灌浆效果。 工程量及工程预算