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130th循环流化床锅炉运行几个问题及解决方法 　　摘要：中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的DG130 　　T/H锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益。本文对此一一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题。 　　关键词：循环流化床锅炉 燃烧 回料 排渣 非金属材料 　　1 概述 　　循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（NOx）、CO、HCl、HF等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。但是该锅炉设备在运行时也会出现各种状况，笔者就DG130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析。 　　2 设备简介 　　DG120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“J”阀回料器回料，炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次风布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器，在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后进入等压风室。二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风，另一部为给煤机的密封风。设计工况为烧本地贫煤，偶尔掺烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣。 　　3 运行中的问题及解决措施 　　3.1 冷渣器排渣难问题及解决方法 DG130T/H循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦，炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉。 　　炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题。主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高。一出炉膛遇到空气，床料里高温的还原性碳和氧气产生二次燃烧，形成焦块，堵塞渣管，并且难??疏通，造成安全隐患，严重时被迫停炉。 　　关于排渣方式的一点建议：改进下渣管和冷渣器接口的密封，减少空气进入，并选用水冷，让热渣冷却后接触空气，减少二次燃烧发生的可能，更换燃运筛分破碎机，严格控制入炉煤粒度，避免了大颗粒原煤进入炉膛后燃烧不完全，降低床料的含碳量。 　　3.2 锅炉出力的问题及解决方法 现如今，该循环流化床锅炉额定蒸发量已由投产初期的每小时95～100t升级到每小时130t。如果蒸发量无法满足设计要求，就会严重影响锅炉经济运行效果。 　　影响锅炉出力的因素有很多，其中循环流化床的燃烧调整这一课题有待进一步研究。除了额定蒸发量以外，一、二次风的配比、静止床高、床温和流化风速等都可能对锅炉的经济运行状态产生影响。 　　3.2.1 床温的影响：由于该炉是燃烧发热量不高，挥发分低灰分高的动力煤，若要确保煤稳定燃烧，降低不完全燃烧导致的热损失，就要保持较高的床温。床温会对热传递产生很大的影响。较高的床温（通常为900～980℃为宜）不仅能提高传热系数，同时也能提高负荷。 　　3.2.2 静止床高的影响：锅炉的蓄热能力与静止床高呈正相关，静止床高越高，锅炉的蓄热能力越强，越有利于炉膛上部的热传递，稀相区和密相区之间的分界越不明显，从而促进热传递。由此可见，要确保锅炉稳定燃烧，除了保持较高的床温，还需维持稍高的床压。 　　3.2.3 流化风速的影响：风速加快会促进炉内对水冷壁的热传递，同时会提高旋风分离器的分离效率和锅炉负荷。但系统的自用电量也会随着风速的提高而逐渐增多，也会使尾部受热面的磨损程度加深，因此，锅炉运行时应该适当控制风速。 　　一、二次风配比的影响。把锅炉燃烧所需的空气分成一、二次风从不同位置分别送入炉膛燃烧室，在密相床内形成还原性气氛，实现分段燃烧。一、二次风的比例直接决定着密相区的燃烧份额，同样的条件下，一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相区，带走燃烧释放的热量，以维持密相区床温度；循环物料供给不充足，就可能使床温过高，不能多加煤，也无法提高运行负荷，这一用来冷却床层的物料可能来自分离器捕集下来的循环灰，或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰下落时接触膜式壁冷却。由密相区的燃烧与热平衡可以看出，一次风比越小，循环灰的物料平衡要求越低，但实际运行过程中，燃料的性质、粒度等因素都可能对一次风比的选择产生影响，一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小，原则大颗粒由于氧气供给不充分而无法彻底燃烧，提高了炉渣的含碳率。我单位一次风比选择在60%