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现浇混凝土楼板裂缝预防控制措施 　　【摘 要】现浇混凝土楼板裂缝这一司空见惯的质量通病，严重困扰施工企业的质量管理人员。特别是安置房一类的民生工程，楼板裂缝已从工程质量问题上升为困难群众投诉信访的社会问题。本文着重在施工管理方面探讨现浇混凝土楼板裂缝的预防控制措施。 　　【关键词】混凝土楼板；裂缝；控制 　　1、现浇钢筋混凝土板裂缝产生的原因分析 　　建筑工程中现浇钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍，原因较多，可以从施工和设计两个方面进行分析。 　　1.1施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因 　　1）板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。 　　2）施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时过早拆模，或过早在楼板上装卸堆放施工材料，过早堆载导致楼板开裂，是比较较严重的穿透性裂缝。 　　3）板中预埋的电线导管，目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。 　　4）浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板下层出现裂缝。 　　5）楼板厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。 　　6）混凝土施工实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而引起楼板开裂。 　　1.2设计方面引起现浇砼板裂缝的主要原因 　　1）由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝会影响到结构安全。 　　2）设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。 　　3）屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度应力影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。 　　2、现浇混凝土板裂缝预防控制措施 　　2.1做好图纸会审工作 　　在施工准备阶段认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、配筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。在板角增加辐射筋，现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。 　　2.2加强钢筋工程的隐蔽验收 　　注意检查钢筋的直径、间距，钢筋的锚固长度，上下层钢筋之间的有效高度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。防止在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄产生裂缝。浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。 　　2.3严格控制商品砼的质量 　　控制混凝土施工配合比，根据不同的工程的特点因地制宜，严格控制水和水泥的比例，选择级配良好的石子、砂率，减小空隙率，降低含泥量及杂质含量以减少砼的收缩量，减少坍落度；选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，提高混凝土抗裂强度；如果设计要求严格控制裂缝的，还应掺加补偿收缩的膨胀剂，这样可以更好地改善混凝土的性能。建立预拌混凝土的交接检制度，确保进入施工现场的混凝土强度达到设计要求。 　　2.4严格按照施工规范流程进行砼浇筑施工 　　尽量采用小流水段施工，避免混凝土早期受损。混凝土楼板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次平板振动器振捣；在混凝土终凝前要用机械抹光机进行二次压实抹光，可以预防砼表面收缩出现的细小裂缝。混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，要按照施工规范要求进行下一道工序。在每一道工序完成后应该进行内部自检，合格后方可进行下一道工序的施工，这样才能保证楼板砼的施工质量。 　　2.5合理控制主体结构的施工速度 　　主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。如果主体结