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谈大型高炉处理炉况期间安全实践 　　高炉冶炼过程中，出现炉况不顺，直至炉腹、炉腰局部结厚，尤其作为大型高炉，处理难度更大。处理炉况期间，现场人员多，工作节奏快，从事危险作业频次较高，各种不确定因素多，打乱了正常的生产组织模式，加强安全管理，充分识别危险，进行有效控制尤为重要。 　　1、建立健全组织机构 　　公司成立了由安全处、生产处、技术中心、机动处等有关处室参加的现场协调指挥机构，负责处理炉况期间各类问题的协调和决策。各参加单位都成立了以本单位第一责任人为组长的安全工作领导小组，负责本单位所负责项目的安全工作和对外有关安全问题的协调，明确责任，落实到人，从机构上形成安全网。执行区域负责制，各区域负责人就是安全第一责任人，对本区域的安全工作负主要责任，对所负责区域的作业履行安全管理和监督检查职责。 　　2、建立完善各项制度 　　制定了《高炉扒炉方案》、《高炉控料线方案》、《高炉炉缸冻结处理方案》、《高炉炉缸冻结复风技术方案》、《高炉控料线荒煤气停送方案》《高炉停炉爆破方案》以及《炉处理炉况安全管理规定》，根据工作进度和安全工作面临的新情况又及时补充了《高炉处理炉况安全管理补充规定》。坚持每天定时召开碰头会，各单位分别汇报当天工作进度和安全工作情况，针对存在的问题作出协调和安排。 　　3、分析各阶段主要危险性 　　3.1停炉控料线存在的主要危险 　　停炉控料线期间，炉顶温度过高存在发生火灾事故的危险。小休风复风后，不回收煤气，可能导致周边区域CO含量超标。如果发生恶性悬料、崩料，可使炉顶瞬间形成负压，引起炉顶爆炸。如炉顶打水量失控，不能充分雾化，可能引起炉内爆炸。当料面降至炉腰、炉腹时，可能因炉墙粘结物脱落而引起爆震。另外，炉顶作业人员存在发生煤气中毒、电离辐射以及高温伤害的危险。 　　3.2扒炉、爆破存在的主要危险有 　　如爆破物品存放不当、爆破作业过程中联系确认不到位、发生哑炮未能及时排除可能发生爆炸事故。进入炉内作业，如煤气含量超标或氧气含量不足易发生中毒和窒息事故。用炉顶天车取出炉内??块渣铁以及出铁场天车吊运清出的炉料时，存在发生起重伤害事故的危险。如防护设置受损易发生高处坠落事故。另外，还存在发生物体打击、触电、烧烫伤、火灾等事故的危险。 　　3.3装料存在的主要危险有 　　木材如沾染油污，接触高温或遇明火后可能着火。搬运木材因联系不够、指挥不力或确认不到位，易发生碰伤、砸伤、落物伤人事故。机械装料期间如不执行联系制度或确认不到位可能发生机械伤害事故。 　　3.4处理炉缸冻结存在的主要危险有 　　风口排渣时打开窥视孔大盖的人员如站位不当、躲闪不及易被高温液态渣飞溅烫伤。喷溅的高温液态渣可能引燃风口平台、出铁场易燃物、危险物品，引发火灾、爆炸事故；烧坏电气设备绝缘，发生电气事故；沿炉壳流下或溢到渣铁溜槽以外，烧毁设备、电偶、烧伤人员；烧坏煤气管道、水管路，造成煤气爆炸、断水事故。如违规使用富氧可能导致氧气着火、爆炸和烧烫伤事故。另外还存在发生物体打击、煤气中毒、高处坠落等事故的危险。 　　3.5点火复风存在的主要危险有 　　铁口空吹期间、复风初期不回收煤气以及风口、铁口、炉顶等煤气区域作业易发生煤气中毒事故。清理渣铁沟频繁使用天车、起重机，存在发生起重伤害的危险。铁水入罐、熔渣进入干渣池或粒化器，渣中带铁可能发生爆炸事故。铁口空吹喷出高温气体或炉料发生人员烧烫伤事故，引燃出铁场易燃物、危险物品引发火灾、爆炸事故。另外还存在发生车辆伤害、机械伤害事故的危险。 　　3.6停送煤气操作存在的主要危险有 　　置换煤气期间，煤气放散口外排大量煤气，可能发生煤气中毒事故或着火事故。煤气管网压力较低（3Kpa左右），如果送煤气期间煤气管网压力骤然降低，煤气设备（管道）内可能产生负压形成爆炸性混合气体，遇高温或明火将导致煤气爆炸事故。用氮气置换煤气或空气存在发生氮气窒息的危险。如布袋除尘器A阀隔断不可靠，煤气进入粗煤气系统可能引发煤气事故。热风炉使用的净煤气不在清扫范围，热风炉烧炉残余煤气通过热风管、热风围管从风口短截泄漏到风口平台，易引发煤气中毒事故。另外，还存在发生高处坠落、物体打击等事故的危险。 　　4、采取措施，加强对主要危险的预防控制 　　4.1停炉控料线主要危险的预防控制措施 　　小休风时清理了炉顶油污、易燃物，用厚铁皮封堵炉顶液压站，液压站内铺垫黄沙，炉顶气密箱接外喷水，现场配备灭火器材。校对确认各项控制仪表，检查炉顶雷达探尺、机械探尺，降料面期间确保炉内顺行，关闭炉顶放射源，并做好记录。将煤气取样管从上升管引至电梯口处，关闭干除尘器A阀（蝶阀+插板阀）， 隔开高炉与净煤气系统。 　　停炉降料面期间，在周边岗位设置CO检测仪器和救护器材，在高炉周边设置煤气监测点和流动检测人员