乙醇－水连续精馏塔的设计.doc

化工原理课程设计说明书 设计题目：乙醇－水连续精馏塔的设计（3） 专 业：环境工程 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 目 录 第零章 符号说明……………………………………………………………..3 第一章 总论 第一节 概述及设计原则………………………………………………………4 设计方案简介………………………………………………………….4 进料状态和回流比的选择…………………………………………….5 精馏塔的工艺设计计算 总体设计计算（包括流程，物料衡算，塔板数）………………….5 塔的工艺条件及物性数据计算……………………………………….8 塔和塔板工艺计算…………………………………………………….11 筛板流体力学验算（包括负荷图）………………………………….13 辅助设备的选择 冷凝器………………………………………………………………….18 再沸器………………………………………………………………….18 设计结果 设计结果总汇………………………………………………………….19 参考文献……………………………………………………………….20 设计评价及致谢……………………………………………………….20 附录 工艺流程图 符号说明 — 塔板开孔面积， — 漏液点气速，m/s — 降液管面积， — 溢流堰高度，m — 筛孔面积， V — 塔内上升蒸汽流量，kmol/h — 塔截面积， — 塔内上升蒸汽流量， C — 计算时的负荷系数，无因次 W — 釜残液流量，kmol/h — 流量系数，无因次 — 无效区宽度，m D — 塔径流出液流量，kmol/h — 弓形降液管宽度，m D — 塔径，m — 安定区宽度，m — 筛孔直径，m x — 液相中易挥发组分的摩尔分数 E — 液流收缩系数，无因次 y — 气相中易挥发组分的摩尔分数 — 全塔效率，无因次 Z — 塔有效高度，m — 雾沫夹带量，kg液/kg气 — 理论塔板数 n — 筛孔数 — 降液管底隙高度，m — 堰上液层高度，m — 筛孔气速，m/s — 与单板压降相当的液层高度，m F — 进料流量，kmol/h — 溢流堰高度，m H — 板间距，m；塔高，m K — 筛板的稳定系数，无因次 g — 重力加速度，m/ L — 塔内下降液体的流量，kmol/h S — 直接蒸汽量，kmol/h — 塔内下降液体的流量，kmol/h t — 筛孔中心距，mm — 溢流堰长度，m — 板上鼓泡层高度，m — 与干板压降相当的液柱高度，m — 板上液层高度，m P — 操作压强，k — 实际塔板数 P — 压强降，k R — 回流比 — 板上液层充气系数，无因次 u — 空塔气速，m/s — 气相动能因数，m/s q — 进料热状态参数 — 与气流穿过板上液层的压降相当的液柱高度，m — 与克服液体表面张力压降相当的液柱高度，m — 与液体流经降液管压降相当的液柱高度，m 总论 第一节 概述及设计原则 塔设备是炼油、化工、石油化工、生物化工和制药等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构形式，可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内设置一定数量塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿