计算机辅助设计及制造课程设计.docVIP

目录 1 设计任务 1 2 设计分析 1 3 三维设计 3 2.1 零件功能 1 2.2 结构 2 2.3 材料特性 2 2.4材料的选择原则 2 3.1 确定造型并完成三维图 3 3.2 总装配图 7 3.3装配体爆炸图。 8 3.4编制工艺方案，并进行工艺方案比较 9 3.5进入CAM模块 12 4 工程图绘制 13 5 设计总结 14 6 参考文献 14 设计任务 针对现阶段移物车体积大，难于存放和移动物品单一等不足，产生了本作品的设计构思。本作品具有自平稳、可折叠、操作简便等特点，能够实现平稳、便利的承载、运输货物。本作品制造成本较低等，可以进行批量化生产。 本次课程设计的主要目的：通过完成以上的内容，可加深对CATIA软件零件设计模块、装配模块、工程图模块的理解，对软件的操作更加熟练，最终达到熟练掌握这门软件的目的。 设计分析 2.1 零件功能 采用微型轮毂电机来带动前车轮运转，前轮通过转向装置与车身的转向机构联接，保证了装置的灵活运输轨迹；其次采用了折叠式载物板，通过折叠能更好的用小的面积承载更多的物体，也可以将杂乱的物品分类而整齐的摆放，能够更好的运送。同时该小车是电动的，通过轮毂电机运转车轮从运转小车，从而减少人们的劳动力。该小车利用三角形的稳定性，通过车轮圆规摆动构成三角形的稳定性来控制装载货物时保证货物的稳定性。 2.2 结构 采用了折叠式载物板，通过折叠能更好的用小的面积承载更多的物体，使用冗余堆积原理同圆规式原理在省力前提下，平稳运输货物 2.3 材料特性 需要等效减震结构实现减振目的及物体移动平顺性的要求，并采用叠加原理，减小装置存储空间 2.4材料的选择原则 2.41 材料的力学性能 材料性能应满足零件的工作需求，尽量使零件经久耐用，安全可靠。为此，必须根据零件的功用、受力状况、工作环境等，分析零件失效的形式与原因来确定材料抵抗失效应力具备的重要性能，根据主要性能来选择材料。 2.42 材料的工艺性 材料工艺性指的是零件在制作过程中，材料适应冷、热加工的性能。包括： （1）铸造性； （2）锻造性； （3）焊接性； （4）切削加工性。 三维设计 3.1 确定造型并完成三维图 分析观察产品外形，确定造型策略，完成所有零件三维造型。 图3-1为三维图 ，图3-2为爆炸图 图3-1 图3-2 3.1.1零件的建模 图3-3 图3-3为小车的固定底座 先进入草图，画出300*250的矩形，然后利用凸台加厚40,运用凹槽命令在抠出深度为75的凹槽，然后利用盒体命令设置内侧厚度为20，外侧厚度为0，在此平面进入草图，画直径为30的圆，圆心与两侧平面距离均为75，退出工作台，选取类型为直到下一个平面，完成。在Y面进入草图，画一个角度为120度，高为5，底为65的平行四边形，退出工作台，运行凸台命令，点击镜像范围，选取长度为40，零件完成 图3-4 图3-4为固定底座的上盖 新建零件，运用草图命令，画出300*250的矩形，退出工作台，运行凸台长度为20，然后重新进入草图画500*50的矩形，利用相合命令让两个图案的边相合，然后凸台20，在后一个矩形的侧面点击进入草图，编辑需要凹槽的草图，退出工作台点击凹槽直到下一个平面,零件完成 图3-5 图3-5为直线滑轨 新建零件，运用草图命令画出60*60的矩形，退出工作台，运行凸台命令，长度1000，在Y面画出半径为60，并画出齿轮的一角，利用橡皮功能擦除多余线段，然后退出工作台选择圆形阵列，得到零件。打开镜像命令得到另一侧直线滑轨零件。 图3-6 图3-6为小车的载物板 新建零件，进入草图命令，利用矩形命令画出轮廓图1200*300，退出工作台，利用凸台命令得到长方体，然后点击零件上方表面继续进入草图命令画出70*15的矩形距离大矩形最外侧35，运用镜像命令得到另一侧矩形，利用凸台命令拉伸25。在矩形里侧面定义凸台长度250，矩形为40*10居中，之后运行矩阵功能得到另外5个载物板。 图3-7 图3-7为滑轮下端 新建零件，运行草图画120*70的矩形，退出工作台拉伸5cm，完成，在X面进入草图编辑图形，退出工作台运行旋转命令得到圆台，然后在零件底面进入草图画矩形5*100，运用镜像命令镜像到另一侧，退出工作台，运行凹槽命令拉伸50，在侧面进入草图画直径为10的圆，退出工作台运行凹槽命令，得到两个圆孔。完成零件 图3-8 图3-8为滑轮上端 新建零件，进入草图命令，画出80*160的矩形，中间画圆直径为10，退出工作台，定义凸台长度为5，得到面板