机电设备防爆检查标准和考核办法.docx

察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法1 .范围本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。2 .规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义无4 .职责4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1隔爆空腔容积（L）间隙（mm）结合面宽度（mm）≤0.5≤0.3≥80.5～2≤0.4≥12.52≤0.5≥2511.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定：表2隔爆空腔容积（L）结合面宽度（mm）操纵杆及孔间隙（mm）电机轴及孔间隙（mm）＜0.5≥12.5≤0.3≤0.4≥0.5≥25≤0.5≤0.6备注单边间隙单边间隙12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆。 14. 隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。15. 隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无凹凸不平感觉）。16. 隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。 17. 隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。 18. 隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。电缆引入装置19. 高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。20. 电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。21. 没有接线的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板和挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置加装的金属圈应装在密封圈外面，否则为失爆。金属挡板与金属圈锈蚀的为失爆。在用的接线嘴缺失压紧金属圈的为失爆。22.金属档板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小2mm，否则为失爆。23.接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。压盘式接线嘴应平行压紧，压线板两侧间隙差不应大于5mm。闲置接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈外径应与接线嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。24. 接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动接线嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴螺距为1mm及以上的，拧入丝扣数不得少于6扣。螺距为0.7mm及以下的，拧入深度不小于8mm。用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。接线嘴丝扣外露少于一扣的为失爆。25. 接线嘴严禁朝上，接线嘴外部有缺损，按失爆论处。26. 电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压扁量不能超过原电缆直径10%。接线嘴、压线板螺栓必须出扣。压线板、接线嘴压紧余量不低于2mm、否则为失爆。27. 低压隔爆开关接线室内不允许有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入