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海洋油气开采相关知识概况 目 录 一、概述 2 1.1 油气田分布 2 1.2 油气田开发阶段划分 2 二、水下采油系统 3 三、关键设备-混输泵 6 四、海洋油气平台弃置拆除技术 7 4.1 背景 7 4.2弃置拆除关键技术 8 4.3 重点工作 8 五、海底工厂-海洋油气开发新技术 8 5.1 背景 8 5.2海底工厂关键技术 10 5.3海底工厂分类 10 5.4海底工厂的技术优势 11 六、南海深水装备发展趋势 11 一、概述 我国海上油气田主要分布在渤海、东海、南海3 个海域内，各油气田的开发方式如下：表 海域 平均水深/m 开发方式 渤海 0~40 （1）中心平台导管架+导管架+海底管道（输送到陆地）； （2）导管架+海底管道（输送到 FPSO）+FPSO+穿梭油船。 东海 50~100 中心平台导管架+导管架+海底管道（输送到陆地） 南海 ＜500 （1）中心平台导管架+导管架+海底管道（输送到陆地）； （2）导管架+海底管道（输送到 FPSO）+FPSO+穿梭油船； （3）半潜式生产平台+水下井口+海底管道（输送到 FPSO）+FPSO+穿梭油船； （4）中心平台导管架+水下井口+海底管道（输送到陆地）； （5）水下井口+海底管道（输送到 FPSO）+FPSO+穿梭油船 油气田开发分为勘探、预钻井、安装、生产、弃置拆除5个阶段，详见下表。 表2 油气田开发阶段 阶段 开发方式 实施方法 勘探 主要采用自升式平台进行相关钻探工作。 整个作业过程需要自升式平台、拖船、工作船进行互相配合； 预钻井 安装 包括导管架安装、组块安装、海底管线铺设、浮式生产储油卸油船（FPSO）拖航等工作。 海底管道通过铺管船来进行安装，作业过程主要需要打桩船、驳船、拖船、工作船、起重船、铺管船等进行互相配合。 生产 / 主要通过供应船进行海上油田的补给和人员轮换工作。 弃置拆除 一般海洋油气设备的设计寿命在20年左右，其退役废弃处理日渐引起人们重视。 常用切割设备有水下金刚石绳锯切割机磨料、高压水射流切割机、液压旋转式内割刀、聚能爆破切割器等。 水下采油系统是将全部或部分油气集输装备置于海底的水下生产系统。该系统主要包括：水下采油树、水下底盘、水下管汇、跨接管、海洋立管、脐带缆等。 图1 水下采油系统示意图 采油树是一种用于控制油气生产，并为钢丝、电缆、连接油管等修井作业提供条件的装置，由阀门、异径接头、油嘴及管路配件组成。 水下管汇主要用来分配、控制管理石油和天然气的流动。水下管汇安装在海底井群之间，主要是将数口油井的油气集巾起来，再通过一条输油管线混合油流，送到最近的采油平台或岸上基地做进一步处理，它可以减少海底管线的长度。 三、关键设备-混输泵 油气混输技术是将原油产出物进行混合增压直接输送到联合站的新技术，与传统的采油工艺相比，油气混输技术的应用可以减少油、气分离设备及部分输气管线的投资，还能减少在生产运营时井下维修工作量。随油气开采要求及开发难度的不断加大，投资较少，经济效益显著的油气多相混输技术越来越受到青睐。 我国油气混输技术研究主要集中在油气混输泵，油气混输管路流动规律，以及附加设备的研究和运用等方面。 混输泵兼具泵和压缩机两方面的性能。油气混输泵按工作原理可分为叶片式和容积式，叶片式主要是指轴流多级离心泵，优点是结构简单，适应于大流量输送，缺点是气液比范围较小。容积式泵可输送气液比较高的介质，缺点是结构复杂，对固体颗粒比较敏感。 四、海洋油气平台弃置拆除技术 目前，海洋油气田弃置方面主要涉及国内 6 个相关的法律，法规和部委规定，以及两个国际公约。 国外第一个有记录的平台弃置项目发生在墨西哥湾。在 20 世纪的最后十年，废弃平台的数量一度超过新建平台数量。时至今日，墨西哥湾已经超过 1800 个平台被弃置。 国内第一个正式弃置的海上油田为 2009 年 6 月 15日正式停产的陆丰 22-1 油田。由中海油负责并委托诺曼德克拉夫半潜式自航工程船来进行油田水下部分弃置、拆除作业。国内渤海首个弃置拆除的油田是 2012 年 5 月 1 日顺利拆除的曹妃甸1-6 油田，由中海油有限公司天津分公司根据国家海洋局的相关规定，对该设施进行全部拆除弃置。 拆除关键技术 常用切割方法有绳锯机、聚能爆破切割器、磨料高压水射流、旋转式内割刀等，各有优缺点。 4.3 重点工作 海洋油气设施的退役是一个综合法律、经济、安全、环境以及工程技术领域的综合性课题，我国在这方面才刚刚起步。为此，重点要做好以下几方面的工作： （1）有必要根据国内外相关法规要求以及海上油气开发工程实际，制定国内海上油气设施弃置拆除作业标准体系来指导企业的作业。 （2）海洋平台的拆除是一个复杂的工程项目，不能简单的认为是平台安装的逆工程。