推动架加工夹具设计.doc

本科毕业论文（设计） 题目：推 动 架 其 加 工 夹 具 设 计 毕业设计（论文）题目： 推动架其加工夹具设计 目 录绪 论 2 第1章 引 言 4 1.1机械加工工艺规程制订 4 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 4 1.2机械加工工艺规程的种类 5 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 5 第2章 零件的分析 6 2.1零件的作用 6 2.2零件的工艺分析 6 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 9 4.1机械加工工艺设计 9 4.1.1基面的选择 9 4.1.2粗基面的选择 9 4.1.3精基面的选择 9 4.2制定机械加工工艺路线 9 4.2.1工艺路线方案一 9 4.2.2工艺路线方案二 10 4.3工艺方案的比较与分析 10 4.4确定工艺过程方案 11 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 12 5.1选择加工设备与工艺设备 12 5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 12 5.1.2 选择夹具 12 5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 13 5.1.4 选择量具 13 5.2确定工序尺寸 13 5.2.1面的加工（所有面） 13 5.2.2孔的加工 14 第6章 确定切削用量及基本时间 15 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 15 6.1.1 切削用量 15 6.1.2 基本时间 16 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 16 6.2.1 切削用量 16 6.2.2 基本时间 17 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 17 6.3.1切削用量 17 6.3.2 基本时间 18 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 18 6.4.1切削用量的确定 18 6.4.2 基本时间 19 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 20 6.5.1 切削用量 20 6.5.2 计算工时： 21 6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 21 6.6.1 切削用量 21 6.6.2 基本时间 21 6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 21 6.7.1 切削用量 21 6.7.2 时间计算 22 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 22 6.8.1切削用量 22 6.8.2 基本时间 23 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 23 6.9.2 基本时间 23 第7章 夹具设计 24 7.1 定位基准的选择 24 7.2切削力和卡紧力计算 24 7.3定位误差分析 24 7.4夹具设计及操作的简要说明 25 结 论 26 致 谢 27 参考文献 28 附图 绪 论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。 1章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生