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模具实训室建设方案一、我国模具工业的现状及发展趋势我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表。但是，从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然经过改革开放30多年来的努力，在飞速缩小与先进国家的差距，但这个差距还是明显的。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，例如我国目前模具产品的自给率仅为70％，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术、CNC加工设备层次低、数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能复合模具、热流道塑料模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具以及快速经济模具产品开发亟待发展。另外，模具设计与制造先进工艺的引进和普及也势在必行，如模具优质材料的应用及先进的表面处理和智能化、自动化抛光技术、快速原型制造技术(RPM)、模具高速扫描及数字化系统、模具加工柔性同步系统等。以上种种，都需要各种层次的工程技术人才协同努力，形成合理的人才结构，才能尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距。模具工业的发展不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，同时，需要学校培养一大批技术应用型中等专门人才和技术操作者。二、模具人才的需求及就业前景目前，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足，尽管学校设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，又缺乏规范的职业标准，导致学员质量良莠不齐，很难培养出大量的新型模具技能人才。据统计，我国模具行业目前从业人员有600多万，但模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，其前景也越来越被看好。三、模具实训室建设目标实现产学研三结合的教学模式，重点培养高素质的模具专业设计人才，把模具专业建设成为省级示范性专业，同时把模具成型工艺实训室建设为省级重点实训室。通过完整的模具实验（训）室可让学生掌握：注/吹/挤/吸等模具之间的区别及工艺特点，各类模具结构之间的相互关系与模具配件的应用，塑胶原料与模具制造材料的选用及制造工艺的要求、各类机床加工范围与各类刀具特性、CNC加工及电火花加工等工艺规范、快速成型与快速制模技术、热处理及表面强化技术、超声加工、激光加工、高速切削、模具三维数字检测技术与逆向工程、模具的网络制造成形整个过程。通过先进、安全、方便、快捷的教学实训模式实现学生毕业=就业这一概念。四、模具实训室建设指导思想（1）实践与理论相结合的教学模式，突出如下技术特征，CAD/CAM技术、快速成型技术、模具设计生产的并行和柔性制造思想；（2）跟踪行业发展趋势，抓住主要技术环节，科学运用资金；（3）运行制度方面引入企业运行机制；建立激励与约束机制；（4）以产学研统领实训室建设全过程；（5）坚持走与行业与企业共建原则，形成专业建设特色。五、实训中心的内容及功能把学校模具实训室建成省内一流，国内领先具有示范作用的集教学、对外培训、职业技能鉴定、生产、技术服务和科研于一体的开放式实训中心；模具成型工艺实训室成为高职层面的省级重点实训室。模具结构实训室 模具结构实训室 序号 实验室项目名称 项目功用 1 所需设备 铝合金拆装注塑模具、模具陈列柜、透明五金冲压模拟机、透明液压注塑机演示模型、钳工桌 2 所需场地面积（m²） 120 3 容纳学生人数 40-50 4 与之对应的专业课程 模具设计及制造、塑料模具设计、冲压模具设计、模具技术处理分析、模具材料表面处理、模具AutoCAD及 PRO/E、模具测量技术、模具机械加工实操(车床、铣床、火花机、线切割加工技术)、具加工工艺、钳工工艺, 模具材料表面处理、模具测量技术、模具机械加工实操(车床、铣床、火花机、线切割加工技术)、钳工工艺, 注塑机结构及原理 5 培养学生的相关技能 1、 模具理论分析2、 注塑模典型结构分析及注塑成型工艺3、 冲压模典型结构分析及冲压成型工艺4、 模具加工工艺及模具软件的应用5、 机械加工设备的结构及原理6、 机械加工设备的实操7、 注塑模具结构分析,模具拆装及其零件的机加工工艺8、 冲压模具结构分析,模具拆装及其零件的机加工工艺9、 模具零件的测量及绘制（2D、3D）10、 测量及拆装工具的应用11、 提高学生的实操能力，为以后进入工厂打下坚实的基础12、 使学生熟悉注塑机结构、原理及常见故障分析13、 使学生了解挤出吹塑机结构、原理及常见故障分析14、 让学生根据设备流程练习PLC编程15、 使学生熟悉塑料机械设备的分类及相关设计16、 让学生熟悉模具结构