第九章 自动化制造系统的发展趋势.docVIP

第九章 现金生产模式与自动化自造系统的发展趋势 先进生产模式(技术)指的是国际上于20世纪80年代以来提出并得到广泛重视的新型生产模式和制造技术，这些生产模式和技术注重管理体制的革新，注意充分发挥人的作用，特别强调计算机技术的应用 第一节 计算机集成制造系统CIMS 一、CIM与CIMS的基本概念 CIM概念是基于两个基本观点上的 1)企业的各个生产环节，即从市场调研、产品规划、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动都是一个不可分割的整体，需要统一考虑。 2)整个制造过程实质上是个信息采集、传递及加工处理的过程。 二、CIMS的组成和功能 组成 管理信息分系统 技术信息分系统 制造自动化分系统 质量信息分系统 两个支撑分系统即网络分系统 workSystem，NES)和工程数据库分系统(Date BaseSystem，DBS) 三、CIMS环境下自动化制造系统的信息流 自动化制造系统中本身有大量的信息在流动，它与CIMS的其它分系统也有大量的信息交换 四、CIMS环境下自动化制造系统的特点 CIMS的核心是集成，因此，CIMS环境下自动化制造系统的主要特点也是“集成化即要求自动化制造系统的内外部都是集成的 第二节 精益生产LP 一、精益生产的基本概念 精益生产方式在日本被称为丰田生产方式，被认为是日本人打败欧美国家的“秘密武器”。因此，精益生产的概念一经提出，立即在全世界掀起一股研究和推广应用的热潮。 二、精益生产的定义和特点 定义：定精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过系统结构、人员组织、运行方式、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果 特点： 1)以用户为上帝 2)以人为中心 (3)以精简为手 (4)协同工作和并行设计 (5)JIT供货方式 JIT工作方式可以保证最小的库存量和最少在制品数 (6)零缺陷工作目标 三、精益生产模式下自动化制造系统的特点 为了满足精益生产的要求， 自动化制造系统应该 具备以下特点： 1)系统具有足够的柔性，能够适应产品的改变， 以数控设备为主： 2)生产线的结构和布局要便于实现“一人多机” 的操作，多以“U”型布局为主。 3)生产系统应该具有自动防错功能，如果出现异常现象，系统能够自动停机： 4)最优化的人机功能分配，减轻工人的劳动强度。 第三节 敏捷制造AM 一、敏捷制造的基本概念 这里的“敏捷性’’有两个方面的含义：企业的生产系统能够快速重组以适应市场需求的快速变化；重组后的生产系统能够在极短的时间内恢复到正常生产状态 二、敏捷制造企业的主要特征 主要特征： 1．敏捷制造企业的组织和管理系统 （1)柔性可重构的模块化的组织机构 2 采用并行工作方式的多功能工作组 (3)适当的下放权利 4)十分简化的组织机构和很少的管理层次 (5)动态多方合 (6)具有远见卓识的领导群体 (7)管理、技术和人的集成 2．敏捷制造企业的技术系统 1)先进的设计制造技术 2)产品设计的一次成功 3)柔性模块化的技术装备 (4)公开的信息资源 (5)开放的体系结构 (6)先进的通信系统 7)清洁的生产技术 3．敏捷制造企业的产品 (1)技术先进、功能实用无冗余 (2)产品终生质量保证 (3)模块化设计 (4)绿色产品 4．敏捷制造企业的员工 (1)高素质的雇员 2 最总员工 3员工的继续教育 4)充分发挥一线员工的作用 5．敏捷制造企业的工作环境 1)工作环境的宜人性。 2)工作环境的安全性 三、敏捷制造模式下自动化制造系统的特点 1)系统的结构应该是可重构的，能够根据客户的需求快速改变系统的结构。 2)系统应是基于模块化原理设计的，只有模块化的设计才能满足系统快速重构的需求。 3)系统应具有强大的网络通信功能，以便于“动态联盟”能够通过网络控制制造过程。 4)系统应具备远程诊断和维修功能，以便于制造商通过网络监控系统的运行，发现问题后通过网络实现远程维修。 第四节 智能制造系统的基本概念 一、智能制造系统的基本概念 智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它将人工智能技术融合进制造系统的各个环节中，通过模拟人类专家的智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，取代或延伸制造环境中应由人类专家来完成的那部分活动，使系统具有智能特征。 二、智能制造系统的发展概况 智能制造系统是一个复杂的大系统，包括的内容很多，其研究进展和实际应用将主要取决于人工智能技术的进展：在目前条件下，只能进行一些探索性的研究工作，争取在局部应用上取得一些进展 三、智能制造系统的主要研究领 1，智能设计 2．智能机器人 3．智能调度