机械制造工艺教案第三章3－4节.pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 第三章 焊接工艺 Welding Process 3.3 焊接工艺 3.3.1 熔化焊方法及工艺 1. 埋弧焊 1) 埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高（图3-27）；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 2) 埋弧焊的工艺 (1)焊前准备(dh23_c) 板厚小于14mm时，可不开坡口；板厚为14～22mm时，应开Y型坡口；板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°（图3-28）。 第三章 焊接工艺 Welding Process 焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板（图3-29），以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中。 第三章 焊接工艺 Welding Process (2)平板对接焊(dh23) 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型（图3-30）。 第三章 焊接工艺 Welding Process (3) 环焊缝(dh36) 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e（图3-31），以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为20～40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。 第三章 焊接工艺 Welding Process 3．埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。 第三章 焊接工艺 Welding Process 3.3.2 其它熔化焊方法及工艺 其它熔化焊方法包括氩气保护电弧焊（氩弧焊(dh114)）、二氧化碳气体保护电弧焊（二氧化碳焊(dh68)）、电渣焊(dh152)、等离子弧焊(dh84)、电子束焊(dh156)和激光焊(dh94)。它们的工艺过程特点及应用见表3-7所示。 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 3.3.2 压力焊方法及工艺 3.3.2.1电阻焊 1．电阻点焊(dh158) 点焊过程。电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法（图3-44）。 第三章 焊接工艺 Welding Process 点焊焊缝设计。点焊焊缝设计包括焊点直径d0，焊点数n等，如表3-8所示。 点焊时的分流。因已焊点形成导电通道，在焊下一点时，焊接电流一部分将从已焊点流过，使待焊点电流减小的现象称为分流（如图3-45）。 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 分流减小了焊接电流，使焊点质量下降。如焊接电流为I，分流电流为I1，流过待焊点的电流为I2，则 I= I1 + I2 (3-5) I1 =K? /L (3-6) 式中，K——比例系数；?——板厚；L——点距。 从上式中可见，工件愈厚、导电性愈好、点距愈小、分流愈严重。因此，对一定的材料和板厚，为防止分流应满足最小点距的要求。常用材料最小点距如表3-9所示。 第三章 焊接工艺 Welding Process 第三章 焊接工艺 Welding Process 4）点焊时的熔核偏移。在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象（图3-46）称为熔核偏移。熔核偏移易使焊点减小，导致接头性能下降。可采用特殊电极和工艺垫片的措施，防止熔核偏移，如图3-47所示。图3-47a)为在薄板处用加黄铜套的电极减少薄板散热。图3-47b）为在薄件上加一工艺垫片，加厚薄件。 5） 点焊工艺参数。点焊的工艺参数为电流、压力和时间。大电流，短时间称为强规范。主要用于薄板和导热性好的金属的焊接，也可用于不同厚度或不同材料及多层薄板的点焊。小电流，长时间称为弱规范。主要用于厚板和易淬火钢的点焊。 第三章 焊接工艺 Welding Process 电极压力分为平压力、阶梯形压力和马鞍形压力。其中以马鞍形压力最好。因它有预压、焊接压力和顶锻压力，从而可改善通电、调整接触电阻的大小、防止缩松和缩孔的产生和细化晶粒。